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摘要：清水混凝土也叫装饰混凝土，它是一次浇筑成功，不进行其他装饰，将现浇混凝土的表面作为砌体自然表面的一种混凝土。清水混凝土必须要保证表面平整光滑，色泽均匀，施工缝美观整齐，因此不允许存在普通混凝土常见的质量通病。文章简单分析了清水混凝土的优点，同时对如何加强清水混凝土的施工质量进行了探讨。
关键词：变电建筑；清水混凝土；配合比设计
清水混凝土因具有耐久性好、外观装饰性高等优点，在当前很多建筑施工中得到广泛应用。清水混凝土必须要保证表面平整光滑，色泽均匀，施工缝美观整齐，因此不允许存在普通混凝土常见的质量通病，所以要加强对清水混凝土施工过程的制约。
原材料是清水混凝土质量的重要保障，要加强施工过程中的质量制约必须合理选择原材料：（1）水泥选择。水泥不仅决定了混凝土工程的质量，还决定了混凝土的颜色，在清水混凝土的选择中水泥除了标号要满足设计要求之外，还需要选择活性较好、用水量变化较少、与外加剂相容性好以及色泽一致的水泥。（2）粉煤灰选择。粉煤灰是清水混凝土中重要的掺料，对于增强混凝土的和易性，减少水泥用量，增加混凝土的流动性等均有非常重要的作用。粉煤灰的细度要≤12%，烧失量要≤5%，需水量比要≥95%，含水率要≤1%。（3）骨料选择。粗骨料的选择要保证高强度、级配好、碱性低，规格、产地、颜色必须一致，且骨料的含泥量必须<1.5%，里面不能存在任何杂物。（4）外加剂选择。清水混凝土中外加剂必须具有明显的减水效果，可以有效减少混凝土收缩问题的出现。在具体应用中要通过试验确定外加剂的最佳掺量。
2配合比优化设计
清水混凝土的配合比是影响工程质量的最重要因素，其配合比除了要满足混凝土强度等级要求之外，还必须要有较好的施工性能。在清水混凝土配合比试验中，要对砂率、水泥用量、粉煤灰用量以及外加剂等四个因素全面考虑，以新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的强度作为考核指标，对试验样板构件外观质量等进行观察。
3模板
模板质量关系到清水混凝土的表面质量，因此在施工必须加强模板质量的制约，在模板设计、制作、安装、钢筋绑扎、校模、固定等过程中必须要进行严格检测。在模板材料中的选择中，模板的刚度和稳定性必须得到保证，在混凝土侧压力的作用下不能出现变形，防止结构物表面出现尺寸不一、断面，更重要的是避开浆体流失。模板表面必须光滑，有较强的耐腐蚀性。在模板安装中要求接缝严密，固定牢固，避开出现漏浆。柱模板的横缝应该从地面标高开始布置，对于长度的大于2.4m的柱子，可以采用一块较长的定型模板，能有效避开竖向接缝的出现。模板连接的时候，不能错缝排列，所有模板的横向缝必须保持一致。模板施工先进行大模板的安装，然后人进入模板内操作，最后再安装螺栓。
4分层
浇筑分层、分段要根据建筑混凝土构件的特点以及施工队伍的能力确定，分层分段施工不仅能保证每层、每段的施工质量，而且能减少裂缝的出现。根据一般变电建筑的特点，每段施工高度应该在6m左右，而分层线应该设置在联系梁顶上40公分，便于后续接缝。将施工单位分成不同的小组，单台机组为一个施工小单位。
5拌制
清水混凝土拌制中需要制约的点较多，首先要对混凝土中的各种原材料质量进行严格检查，确保各种原材料质量无理由之后，按照设计标准进行混凝土拌制。在大规模拌制之前，要进行小构件样品试验，使清水混凝土配合比处在最佳位置后，以此配合比作为标准拌制混凝土。混凝土拌制好后，要对每车的性能进行检查，确保其符合工程要求，一般而言，清水混凝土的坍落最大在140-160mm。
6浇筑
浇筑之前要做好准备工作，在浇筑开始前一天要在模板底部周围铺5mm厚的水泥砂浆进行封堵，且在浇筑之前采用灌水试验对其密封性进行检查，避开出现漏浆，造成烂根。利用拖泵入仓，用0.5m3砂浆润管后浇筑。在整个浇筑的过程中，混凝土浆可能会不断飞溅，破坏模板的光滑度，不仅影响到混凝土自由下落的高度，而且对建筑表面的光滑性也会产生严重的影响。因此在施工中要用软橡皮管接泵管离浇筑面30cm处均匀下料，这样能有效防止骨料分离，减少混凝土对模板和钢筋产生的冲击。同时浇筑中要对浇筑层厚严格制约，厚度保持在50cm为宜。
7振捣
按照施工横断面的面积，配置相应数量的插入式振捣器，为了不破坏模板，插入式振捣器与模板之间要保持20cm的距离，振捣要按照先周围后中间的顺利进行，将气泡赶至中间。振捣要快插慢拔，当混凝土表面不再显著下沉，不再有气泡产生时说明振捣达标。振捣严禁漏振，一次振捣结束后间隔30min增加二次复振，在转角处采用人工振捣。
8成品保护
统一拆模时间，确保混凝土强度达到设计标准，拆模顺序应该从上而下，小心谨慎，避开对混凝土表面产生碰撞，注意保护螺栓眼。拆模后混凝土表面如存在细小的缺陷，例如有气孔、露砂等现象，可以将浇筑水泥和白水泥按照一定的比例调匀后干抹在该处，然后用细砂打磨，直到与结构物表面的色泽保持一致。对拉杆孔要采用浇筑水泥和白水泥加107胶封堵。脱模后，混凝土表面容易因水分丧失而出现轻微的裂缝，需要采用塑料薄膜将混凝土表面包裹养护半个月，可以防止裂缝，也能避开其他施工对混凝土造成破坏。
结语：
总之，在变电建筑工程中制约清水混凝土的施工质量，要加强对原材料质量的制约，做好配合比设计，正式施工之前进行现场工艺试验。施工要按照程序进行，加强易发质量理由部位的制约，保证建筑混凝土表面色泽一致，平整光滑。
参考文献：
[1]何铁元.清水混凝土施工工艺在建筑工程中的应用[J].黑龙江科技信息，2013（7）
[2]贺双喜，赵家声.清水混凝土在水电站中的应用[J].混凝土，2013（3）
[3]吴洲.房建工程清水混凝土施工技术[J].中华建设，2013（1）
[4]陈希智.清水混凝土工程施工工艺探究[J].福建建材，2013（1）
关键词：变电建筑；清水混凝土；配合比设计
清水混凝土因具有耐久性好、外观装饰性高等优点，在当前很多建筑施工中得到广泛应用。清水混凝土必须要保证表面平整光滑，色泽均匀，施工缝美观整齐，因此不允许存在普通混凝土常见的质量通病，所以要加强对清水混凝土施工过程的制约。
一、清水混凝土的优点
清水混凝土也叫装饰混凝土，它是一次浇筑成功，不进行其他装饰，将现浇混凝土的表面作为砌体自然表面的一种混凝土。清水混凝土的优点主要表现在两点：第一，结构性能方面的优势。清水混凝土实施中，将原来竖向的木模板用钢模板代替，减少了施工现场加工木模板产生的噪音，同时因为不需要找层，砂浆的使用量也明显减少。第二，安全性和经济效益高。首先，使用清水混凝土减少了施工工序，手工作业量减少，电气设备的安全性得到有效保障，施工人员的人身安全威胁也有所降低。其次，清水混凝土的应用减少了对设备以及环境的污染，提高了施工环境质量。最后，清水混凝土的实施，取消了抹灰层，表面的平整度增加，美观度增加，而且建筑成本也有了大幅度的降低，在后期的清洁维护电建筑工程清水混凝土施工过程中的制约措施相关范文由写论文的好帮手www.udooo.com提供,转载请保留.工作量也大幅减少，维护费用较低。二、变电建筑工程清水混凝土施工过程的制约
1原材料的选择原材料是清水混凝土质量的重要保障，要加强施工过程中的质量制约必须合理选择原材料：（1）水泥选择。水泥不仅决定了混凝土工程的质量，还决定了混凝土的颜色，在清水混凝土的选择中水泥除了标号要满足设计要求之外，还需要选择活性较好、用水量变化较少、与外加剂相容性好以及色泽一致的水泥。（2）粉煤灰选择。粉煤灰是清水混凝土中重要的掺料，对于增强混凝土的和易性，减少水泥用量，增加混凝土的流动性等均有非常重要的作用。粉煤灰的细度要≤12%，烧失量要≤5%，需水量比要≥95%，含水率要≤1%。（3）骨料选择。粗骨料的选择要保证高强度、级配好、碱性低，规格、产地、颜色必须一致，且骨料的含泥量必须<1.5%，里面不能存在任何杂物。（4）外加剂选择。清水混凝土中外加剂必须具有明显的减水效果，可以有效减少混凝土收缩问题的出现。在具体应用中要通过试验确定外加剂的最佳掺量。
2配合比优化设计
清水混凝土的配合比是影响工程质量的最重要因素，其配合比除了要满足混凝土强度等级要求之外，还必须要有较好的施工性能。在清水混凝土配合比试验中，要对砂率、水泥用量、粉煤灰用量以及外加剂等四个因素全面考虑，以新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的强度作为考核指标，对试验样板构件外观质量等进行观察。
3模板
模板质量关系到清水混凝土的表面质量，因此在施工必须加强模板质量的制约，在模板设计、制作、安装、钢筋绑扎、校模、固定等过程中必须要进行严格检测。在模板材料中的选择中，模板的刚度和稳定性必须得到保证，在混凝土侧压力的作用下不能出现变形，防止结构物表面出现尺寸不一、断面，更重要的是避开浆体流失。模板表面必须光滑，有较强的耐腐蚀性。在模板安装中要求接缝严密，固定牢固，避开出现漏浆。柱模板的横缝应该从地面标高开始布置，对于长度的大于2.4m的柱子，可以采用一块较长的定型模板，能有效避开竖向接缝的出现。模板连接的时候，不能错缝排列，所有模板的横向缝必须保持一致。模板施工先进行大模板的安装，然后人进入模板内操作，最后再安装螺栓。
4分层
浇筑分层、分段要根据建筑混凝土构件的特点以及施工队伍的能力确定，分层分段施工不仅能保证每层、每段的施工质量，而且能减少裂缝的出现。根据一般变电建筑的特点，每段施工高度应该在6m左右，而分层线应该设置在联系梁顶上40公分，便于后续接缝。将施工单位分成不同的小组，单台机组为一个施工小单位。
5拌制
清水混凝土拌制中需要制约的点较多，首先要对混凝土中的各种原材料质量进行严格检查，确保各种原材料质量无理由之后，按照设计标准进行混凝土拌制。在大规模拌制之前，要进行小构件样品试验，使清水混凝土配合比处在最佳位置后，以此配合比作为标准拌制混凝土。混凝土拌制好后，要对每车的性能进行检查，确保其符合工程要求，一般而言，清水混凝土的坍落最大在140-160mm。
6浇筑
浇筑之前要做好准备工作，在浇筑开始前一天要在模板底部周围铺5mm厚的水泥砂浆进行封堵，且在浇筑之前采用灌水试验对其密封性进行检查，避开出现漏浆，造成烂根。利用拖泵入仓，用0.5m3砂浆润管后浇筑。在整个浇筑的过程中，混凝土浆可能会不断飞溅，破坏模板的光滑度，不仅影响到混凝土自由下落的高度，而且对建筑表面的光滑性也会产生严重的影响。因此在施工中要用软橡皮管接泵管离浇筑面30cm处均匀下料，这样能有效防止骨料分离，减少混凝土对模板和钢筋产生的冲击。同时浇筑中要对浇筑层厚严格制约，厚度保持在50cm为宜。
7振捣
按照施工横断面的面积，配置相应数量的插入式振捣器，为了不破坏模板，插入式振捣器与模板之间要保持20cm的距离，振捣要按照先周围后中间的顺利进行，将气泡赶至中间。振捣要快插慢拔，当混凝土表面不再显著下沉，不再有气泡产生时说明振捣达标。振捣严禁漏振，一次振捣结束后间隔30min增加二次复振，在转角处采用人工振捣。
8成品保护
统一拆模时间，确保混凝土强度达到设计标准，拆模顺序应该从上而下，小心谨慎，避开对混凝土表面产生碰撞，注意保护螺栓眼。拆模后混凝土表面如存在细小的缺陷，例如有气孔、露砂等现象，可以将浇筑水泥和白水泥按照一定的比例调匀后干抹在该处，然后用细砂打磨，直到与结构物表面的色泽保持一致。对拉杆孔要采用浇筑水泥和白水泥加107胶封堵。脱模后，混凝土表面容易因水分丧失而出现轻微的裂缝，需要采用塑料薄膜将混凝土表面包裹养护半个月，可以防止裂缝，也能避开其他施工对混凝土造成破坏。
7 质量检查
清水混凝土施工质量的检查目前还无统一标准，但是按照其技术标准，一般要检查如下方面：（1）颜色。确保人眼在距离清水混凝土构件4m处看不到明显的色差。（2）表面。无明显裂缝、无烂根、无错台、无蜂窝麻面、无明显气泡。（3）外形尺寸。几何轴线通直，角度方正，无明显凹凸错位。施工缝、变形缝、预留孔洞整齐平整。结语：
总之，在变电建筑工程中制约清水混凝土的施工质量，要加强对原材料质量的制约，做好配合比设计，正式施工之前进行现场工艺试验。施工要按照程序进行，加强易发质量理由部位的制约，保证建筑混凝土表面色泽一致，平整光滑。
参考文献：
[1]何铁元.清水混凝土施工工艺在建筑工程中的应用[J].黑龙江科技信息，2013（7）
[2]贺双喜，赵家声.清水混凝土在水电站中的应用[J].混凝土，2013（3）
[3]吴洲.房建工程清水混凝土施工技术[J].中华建设，2013（1）
[4]陈希智.清水混凝土工程施工工艺探究[J].福建建材，2013（1）