本站原创摘要4-5
Abstract5-10
第1章 绪论10-16
1.1 探讨背景10-11
1.2 中厚板生产历程及工艺介绍11-12
1.3 国内外温控数值仿真探讨近况12-14
1.3.1 国外探讨近况12-13
1.3.2 国内探讨近况13-14
1.4 本论文探讨的主要内容和作用14-16
1.4.1 本论文探讨的主要内容14-15
1.4.2 本论文选题的作用15-16
第2章 中厚板加热工艺浅析16-40
2.1 中厚板加热工艺介绍16-17
2.1.1 加热钢坯的目的16
2.1.2 连续加热炉及其加热制度16
2.1.3 加热炉炉体介绍16-17
2.2 板坯加热时温度场数学模型的建立17-28
2.2.1 主要参数的确定17-21
2.2.2 板坯数学模型的建立21-27
2.2.3 初始条件、边界条件的确定27-28
2.3 中厚板加热工艺参数的数值浅析28-31
2.3.1 板坯入炉温度对加热温度的影响28
2.3.2 炉气黑度对板坯温度的影响28-29
2.3.3 炉内各段温度变化对板坯温度的影响29-31
2.3.4 不同钢种对板坯温度的影响31
2.4 中厚板加热历程温度制约数值仿真模块设计31-38
2.5 结果验证38-39
2.6 本章小结39-40
第3章 中厚板轧制工艺浅析40-68
3.1 中厚板轧制工艺介绍40
3.2 板坯热轧历程中热边界条件的处理40-43
3.2.1 空冷41
3.2.2 高压水除鳞换热41
3.2.3 轧件与轧辊的接触传热41-42
3.2.4 轧制变形温度场模型42-43
3.3 板坯轧制时温度场数学模型的建立43-48
3.4 中厚板轧制有限元数值模拟48-57
3.4.1 有限元模型的建立48
3.4.2 模型参数48-49
3.4.3 有限元浅析结果49-57
3.5 中厚板轧制历程其他模型的建立57-59
3.5.1 变形抗力模型57
3.5.2 局部应变模型57-59
3.6 中厚板主要控轧参数的数值浅析59-67
3.6.1 板坯轧制历程中的温度浅析60-62
3.6.2 粗轧历程各道次的局部应变62-64
3.6.3 板坯初始温度对变形参数的影响64-65
3.6.4 压下量对变形参数的影响65-67
3.7 本章小结67-68
第4章 中厚板冷却工艺浅析68-87
4.1 中厚板冷却设备介绍68
4.2 板坯轧后冷却历程中边界条件的处理68-70
4.2.1 空冷时换热系数68-69
4.2.2 层流冷却历程换热系数69
4.2.3 相变潜热69-70
4.3 中厚板轧后冷却历程温度场的数学模型建立70-75
4.4 不同参数对冷却历程温度的影响75-76
4.4.1 板坯厚度对冷却温度的影响75-76
4.4.2 终轧板坯宽度对终冷温度的影响76
4.5 中厚板轧制、冷却历程温度制约数值仿真模块的建立76-86
4.5.1 仿真模块的功能76-77
4.5.2 仿真模块的设计77-86
4.6 本章小结86-87
第5章 中厚板加热-轧制-冷却历程温度制约仿真系统87-93
5.1 仿真系统的功能介绍87
5.2 仿真系统的计算流程图87
5.3 仿真系统介绍87-92
5.4 本章小结92-93
结论93-95