简论地坪大面积金刚砂耐磨地坪施工

【摘 要】金刚砂地坪具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点而广泛应用于厂房地坪工程中。本文通过对箭牌糖果（中国）有限公司永和工厂一期工程厂房大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺，质量监控实施过程的介绍，提出确保满足食品加工厂洁净要求的施工质量方法。
【关键词】大面积金刚砂耐磨地坪工程；施工工艺；施工质量控制

1、工程概况

箭牌糖果（中国）有限公司永和工厂一期工程，占地面积约为 38895.81 ㎡，建筑面积为 45639.03㎡。其中生产厂房地坪面积达 34553.7 ㎡，地坪厚度300～500mm。因为其主要功能为食品生产用洁净车间，所以对地坪的耐磨性及污染性控制要求高，经与设计研究将地坪分成12个区段进行分块施工，以便于对施工作业及施工质量的监控。

2、施工工序流程

测量放线→土方开挖→素土层压实→水泥砂浆层→PVC薄膜防水层→水泥砂浆保护层→网状钢筋→型钢模板→混凝土层→整平、提浆→第一次撒布耐磨材料、抹平、镘光→第二次撒布耐磨材料、抹平、镘光→表面修饰及养护→分格缝设置及嵌填。

3、施工质量控制要点分析

3.1 地坪下沉及不规则开裂、表面平整度偏差大，分析造成地坪的下沉及不规则开裂原因，主要是由于面积大，厂房地坪堆载重，地基处理不到位，基土下沉；地坪分格缝切割时间晚；砼浇筑中施工缝随意留设；地坪和墙体、柱、设备基础相接处没有采取有效隔离措施出现不均匀沉降造成的。
3.2 平整度是影响地坪观感质量和功能使用的另一重要指标，分析平整度偏差大的原因，主要是由于模板标高超测不准、模板加固体系不牢固、整平工具选择不合理，自身变形及操作者水平影响造成。
3.3 对于耐磨地坪，其关键工序为耐磨面层施工，其耐磨层强度及和砼结合的好坏，对地坪投入使用后的寿命周期影响很大，保证耐磨层施工质量，应从砼配合比控制、耐磨料撒料时机、撒料重量及均匀程度、磨光方法和时机几个方面重点控制。

4、施工控制措施

4.1 工程测量控制

工程测量控制应从两方面加强，第一是在准备开挖厂房内土方前的测量放线控制，严格对施工控制标高进行复测 ，有效控制基层平整度，并注意保护相邻的基础等不受损坏和扰动；第二是对施工期沉降和竣工后沉降观测，通过对厂房施工过程和运行过程的沉降观测与控制可以检查施工质量和运行期间的安全状况，预防出现不均匀沉降等工程质量事故的发生。

4.2 地基土层回填碾压控制

大面积回填应选择适当吨位的压路机碾压，局部柱脚采用人工回填，采用蛙式打夯机进行夯实。注意含水率控制及标高测量控制，经土工取样（灌砂法）按规定试验检测，压实系数应满足设计要求，平均值≥94%，基层必须经验收合格后才能进行下道工序施工。

4.3 网状钢筋布置

钢筋放置位置要适当，严禁直接放置在基层上，控制好钢筋保护层厚度，并注意检查预埋件、预留孔、管沟、供配电管、防雷接地装置等配套工程的检查验收工作，钢筋网的尺寸要按伸缩缝分格大小分开，浇筑过程严禁压弯钢筋。

4.4 地坪模板工程控制

模板工程对地坪标高、表面平整度、施工缝平直度影响较大，因此，模板安装主要注意：
（1）做好模板体系的设计，用料满足模板的刚度、稳定性要求，不易变形且调节、周转使用灵活。本工程采用了20号槽钢为模板，模板支撑体系用两根竖向到垫层底的钢筋点焊在面筋及底筋上，用一根水平钢

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筋焊接在此两根竖向钢筋上，做成“门”型支架稳固槽钢，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层的厚度和平整度。
（2）槽钢模板拆除应以不粘模，不缺棱掉角为准，混凝土强度应达到1N/mm2。

4.5 混凝土浇筑控制

（1）施工前做好混凝土配合比设计，控制水灰比和坍落度，水泥采用低水化热的水泥品种，砂、石的含泥量要少，级配要好，使混凝土形成后收缩小、水化热小，保证地坪成形混凝土表面强度高而耐磨。
（2）各区段按6m×6m分格浇筑混凝土，浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（3）混凝土浇筑连续分层进行，前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间一般不超过2小时，最后一层约50mm，要求浇筑略高过槽钢控制面（约1cm左右），之后用平板振动器初次振动抹平，之后用φ150mm滚筒在两条槽钢间来回拉滚3-5次，边滚边加混凝土至平槽钢面为止。柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（4）混凝土浇筑完毕，采用真空设备吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加（特别是早期强度）以利于后续施工的衔接。主要是控制吸水时间，通常为0.5～1h，但不可过长（混凝土硬化快）也不可过短（表面混凝土不成形），可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深痕，并保证表面潮湿为标准。

4.6 金刚砂耐磨面层施工控制

（1）第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布待耐磨材料吸收一定的水份后，即用镘刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光
第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处分别用木、铁抹子人工处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整，镘光机作业时应纵横交错3次以上。
耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差1～2mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于4mm。
（3）表面修饰及养护
镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地坪施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。养护要做到有时效性，表面清洁。
耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘，损伤后修补结合处强度均低于原强度。

4.7 分格缝处理

严格控制分格缝切割的时间，时间过早缝隙周围混凝土容易缺棱，时间过晚，地坪会因收缩沉降而断裂，一般控制在混凝土养护5～7d后宜做切割缝，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，柱子四周必须切割伸缩缝，而且要切至根部防止出现无规则裂缝，被切线条要流畅、美观大方。填缝前先用高压风机吹净缝内灰尘及杂物，后用密封胶灌填，并注意做好成品保护工作。
5、结语
经现场检查，本厂房地坪表面光滑结实，平整度偏差值均不大于2mm，实测合格率达96%，使用后未发现裂纹、掉皮、起砂等现象。实践证明，在严谨的施工组织管理下，优化配合比设计，改善施工工艺，加强施工质量监控，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。
参考文献
GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》
[3]何耀华 大型工业厂房地坪施工质量监理控制要点及做法实例