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摘要：通常情况下，抽油机井的下井效率主要是由沉没度和泵效两个参数来决定的。本文初步研究了两者之间的相互影响因素，并根据对井下效率、有效扬程和沉没度的推导，提出了一种通过改变沉没度预测井下效率的方法.
关键词：沉没度 泵效 系统效率
1系统效率的概念
抽油机井系统效率是衡量抽油机井能耗的重要经济技术指标，它涉及到日产液量、沉没度、油套压和耗电量等多项参数，按工作性质可以将系统效率分为地面效率和井下效率。提高地面效率的方法很多，如更换节能电机、节能配电箱，保持电机皮带轮的四点一线，三轴的定期加油，井口盘根的松紧度，保持较高的平衡率等多方面工作。而抽油机井的井下效率也是系统效率的重要组成部分，它与抽油泵的泵效和有效扬程有关。
2井下效率的公式及相关参数推导
式中ηsb一一井下效率；
L—泵挂深度，（m）
H一一有效扬程，（m）
ηp一一泵效
有效扬程与沉没度之间的关系式有：
式中Hsb一一沉没度，（m）
Pwh-油压，（MPa）
Pc套压，（MPa）
γ1—井中混合液的平均相对密度
在（1），（2）两个公式中，山于油井的油层中部深度一定，所以它的泵挂深度L是一定的，而油压Pwh、套压Pc、井内混合液的平均相对密度γ1等三个参数从长期生产上看也是相对稳定的，由此可见井下效率的高低直接与沉没度的大小、泵效的高低有关。
因此，井下效率ηsb仅与预见沉没度Hsb预和V理有关。由此可见可以通过设定合理的沉没度来控制参数，从而达到提高井下效率的目的。
把己知的参数代入公式（4），可以计算出该井的目前流压为P流=6.383MPa，可以计算出该井的目前采液指数为J液=8.54×103 （t/d·m）。
将已知的各项参数，和预计达到的沉没度，冲程、冲次、泵径分别代入上述公式（1）、（2），就可以得到不同生产参数的预测产量和对应的井下效率（表2）。
通过以上6个方案对比，可以看出方案1的井下效率最高，方案5的产量最大，而方案3兼顾二者优点，所以在实施中选择了方案3。现场实施3个月后，对数据进行了跟踪对比（表3）：
通过对比效果，可以看出实际井下效率32.6%与计算值相差2.8个百分点，导致该差值出现的主要原因为产液量、沉没度及油套压与现场实际数值之间的误差。
经过对比，选择方案3执行，现场实施2个月后，对数据进行了对比（表6）。
从表6可以看出，实际井下效率66.1%与计算值仅相差2.8，计算结果可靠，可以满足生产的要求。因此，可以将其作为将来工作中节能降耗，提高系统效率的一种有效手段及预测方法。
（2）通过这种预测方法，可以优化合理沉没度对应的冲程、冲次，还可以优化泵径，优化区块的合理参数。
（3）提高抽油井系统效率应首先提高井下效率，这是提高整体系统效率的关键。而确定合理的沉没度则是提
参考文献
卢建平 刘文业 等抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨 《河南石油》 2002 第2期
谭多鸿.抽油机井合理沉没度的确定.《石油天然气学报》 2007 第1期
作者简介：丁争光（1972.05-），男，采油技师，1994.07毕业于青岛建筑工程学院，现为孤岛采油厂孤一油藏经营管理区注采管理102站维修班长。
关键词：沉没度 泵效 系统效率
1系统效率的概念
抽油机井系统效率是衡量抽油机井能耗的重要经济技术指标，它涉及到日产液量、沉没度、油套压和耗电量等多项参数，按工作性质可以将系统效率分为地面效率和井下效率。提高地面效率的方法很多，如更换节能电机、节能配电箱，保持电机皮带轮的四点一线，三轴的定期加油，井口盘根的松紧度，保持较高的平衡率等多方面工作。而抽油机井的井下效率也是系统效率的重要组成部分，它与抽油泵的泵效和有效扬程有关。
2井下效率的公式及相关参数推导
2.1井下效率与有效扬程的关系
抽油机井井下效率公式：式中ηsb一一井下效率；
L—泵挂深度，（m）
H一一有效扬程，（m）
ηp一一泵效
有效扬程与沉没度之间的关系式有：
式中Hsb一一沉没度，（m）
Pwh-油压，（MPa）
Pc套压，（MPa）
γ1—井中混合液的平均相对密度
在（1），（2）两个公式中，山于油井的油层中部深度一定，所以它的泵挂深度L是一定的，而油压Pwh、套压Pc、井内混合液的平均相对密度γ1等三个参数从长期生产上看也是相对稳定的，由此可见井下效率的高低直接与沉没度的大小、泵效的高低有关。
2.2 影响泵效的诸因素
影响泵效的因素主要有以下四个方面：（1）抽油杆柱、油管管柱的弹性变形对抽油泵柱塞Sp的影响：（2）气体和泵充不满的影响，气体进泵或泵的排量大于地层的供液能力，使柱塞让出的泵筒空间不能完全被液体充满：（3）漏失的影响，抽油泵的固定、游动凡尔与凡尔座，柱塞与泵筒的间隙，油管管柱之间都可能存在漏失：（4）经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。2.1柱塞冲程系数ηs
柱塞冲程系数ηs是井下有效冲程和地面实际冲程的比值，产液量一定的条件下，沉没度越大，要求的下泵深度越大，即抽油杆柱的长度Lp越长，冲程损失就越大，同时它还与泵径、抽油杆杆径有关。2.2 泵的充满系数ηp
在实际抽油井生产中，泵的吸入口压力都会低于饱和压力，沉没度过低时，更会加剧气体对泵效的影响，通常采用长冲程、低冲次来降低气体对泵充满程度的影响。2.3 液体漏失系数ηL
抽油泵工作过程中的动态漏失量q漏的大小与漏失处两端的压差、漏失流体的过流面积和柱塞的运动速度等有关.在相同的泵况和抽汲参数条件下，漏失量取决于泵排出口压力与吸入口压力的差。2.3合理参数的确定
由于从上面的公式分析可以看出，泵效涉及到的参数相对较多，计算公式也相对复杂，可以从沉没度关系入手，通过改变油井沉没度、即流压，得到一系列相应的产量，同时比较容易的计算出泵效，代入公式（1），（2），就可以计算出该项措施的提高井下效率效果，井下效率提高，说明措施合理。因此，井下效率ηsb仅与预见沉没度Hsb预和V理有关。由此可见可以通过设定合理的沉没度来控制参数，从而达到提高井下效率的目的。
3 确定合理沉没度提高系统效率的措施
3.1 调大参单井实例分析
通过单井分析，孤一区GDGB1XN27井目前沉没度638.5m。所以该井流压较高，有一定的潜力，准备制订调大参数方案，该井的基础数据如表1。把己知的参数代入公式（4），可以计算出该井的目前流压为P流=6.383MPa，可以计算出该井的目前采液指数为J液=8.54×103 （t/d·m）。
将已知的各项参数，和预计达到的沉没度，冲程、冲次、泵径分别代入上述公式（1）、（2），就可以得到不同生产参数的预测产量和对应的井下效率（表2）。
通过以上6个方案对比，可以看出方案1的井下效率最高，方案5的产量最大，而方案3兼顾二者优点，所以在实施中选择了方案3。现场实施3个月后，对数据进行了跟踪对比（表3）：
通过对比效果，可以看出实际井下效率32.6%与计算值相差2.8个百分点，导致该差值出现的主要原因为产液量、沉没度及油套压与现场实际数值之间的误差。
3.2 调小参单井实例分析
在2011年4月份孤一区单井的沉没度只有26m，严重供液不足，为了改善泵况，提高井下效率，制定了调小参数的对比方案，具体生产参数见表6，并进行了生产参数和沉没度的优化，计算方法同上，优化结果见表7。经过对比，选择方案3执行，现场实施2个月后，对数据进行了对比（表6）。
从表6可以看出，实际井下效率66.1%与计算值仅相差2.8，计算结果可靠，可以满足生产的要求。因此，可以将其作为将来工作中节能降耗，提高系统效率的一种有效手段及预测方法。
4 结论及认识
（1）井下系统效率中的沉没度与泵效之间存在着一定的关系，在现场管理中越接近这个合理区，井下效率越高。（2）通过这种预测方法，可以优化合理沉没度对应的冲程、冲次，还可以优化泵径，优化区块的合理参数。
（3）提高抽油井系统效率应首先提高井下效率，这是提高整体系统效率的关键。而确定合理的沉没度则是提
摘自：写毕业论文经典网站www.udooo.com
高井下效率的重要因素。参考文献
卢建平 刘文业 等抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨 《河南石油》 2002 第2期
谭多鸿.抽油机井合理沉没度的确定.《石油天然气学报》 2007 第1期
作者简介：丁争光（1972.05-），男，采油技师，1994.07毕业于青岛建筑工程学院，现为孤岛采油厂孤一油藏经营管理区注采管理102站维修班长。