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摘要：四机厂房安装间边坡采用边坡预裂爆破的方式开挖，边坡开挖质量优良。
关键词：安装间；边坡；预裂爆破；开挖
亭子口水利枢纽厂房工程为坝后式电站厂房，布置在嘉陵江左岸，安装间布置于厂房左端，主厂房上下游均布置有副厂房。电站厂房顺流向长度49.48m，1#～3#机组段宽28.0m，4#机组段宽30.80m，安Ⅰ段宽21m，安Ⅱ段宽26m。
1地质条件
电站厂房位于亭子口水利枢纽左岸缓坡平台，台面高程自上游至下游降低，斜坡段地形坡度一般20～25°。电站厂房地面高程为EL.370～EL.438，平均地形坡角23°，地表堆积残坡积、崩坡积粘土夹块石，厚度小于5m；安装场由安Ⅰ段和安Ⅱ段组成，安Ⅰ段设计建基面程EL.376～EL.382，建基岩体为K1c2-3层长石石英砂岩，饱和抗压强度20～25MPa，变形模量为8GPa，完整性较好，建基岩体质量为CⅢ类；安Ⅱ段设计建基面高程EL.337.3～EL.376.0，集水井最低开挖高程EL.337.30，建基岩体为K1c2-1～K1c2-3层的岩屑砂岩、长石石英砂岩及粘土岩，坝基岩体质量为BⅡ～CⅣ类。
2资源配置
资亭子口水利工程厂房安装间边坡预裂爆破开挖施工相关论文由www.udooo.com收集源配置是否合理，人员数量和设备性能等是否满足要求，是保证工程施工质量的一个先决条件。爆破开挖施工设置有专职质检人员，负责质量检查和监督，加强过程制约。配置有性能先进数量足够的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，以便加强边坡边线的开挖质量，以能更好地制约体形结构。爆破施工机械设备及测量设备主要有：CM-351型潜孔钻机1台、反铲3台、全站仪1台、出碴运输车25辆。
3开挖预裂爆破施工
边坡开挖预裂施工时，钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔及大孔径炮孔爆破策略；本次预裂孔使用CM-351型潜孔钻机，造孔直径为105mm。预裂炮孔浅空爆破用较小的孔径，深孔爆破用较大的孔径。并采用不耦合装药，不耦合系数一般取2～4。预裂爆破炮孔孔距与岩石特性、性质、装药情况、缝壁平整度要求和孔径大小有关。孔距通常为孔径的8～12倍，小孔径、岩石均匀完整取较大倍数，大孔径、岩石破碎取较小的倍数。预裂爆破参数是否合理，直接关系到边坡开挖质量的成败。
1）预裂孔间距
预裂孔钻孔，必须平行，方向和角度必须一致。用CM-351钻机钻孔时，首先由测量人员放出孔位和钻孔方位，用量角器测量其钻孔角度，用重锤吊其钻孔的方位，使其钻孔角度一至，钻孔方向平行。
据经验公式：a=（7～12）D
式中a—炮孔间距（选用a=90cm）
D—钻孔直径，CM-351型潜孔钻机，选用φ105。
2）不偶和系数
Dd=D/d=2～4
式中D—钻孔直径，105mm
d—药卷直径，选用药卷直径Φ32。
则Dd=3.2。
3）预裂孔线装药密度
根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）中公式：
QX=0.188aσ0.5
其中，a=90cm；
σ-岩石极限抗压强度kgf/cm?，岩石为砂岩及粉砂岩，选用450kgf/cm?。
QX=0.188aσ0.5=0.188×90×4500.5=359g/m，选用QX=360g/m；其他部位的线装药密度根据实际地质条件适当调整线装药密度。
4）预裂爆破参数表
通过计算以及以前实际爆破效果所用爆破参数，并根据该部位的岩石条件，该处边坡开挖预裂爆破参数最终确定并实施，预裂爆破相关参数如下：
钻孔机型为CM-351型潜孔钻机，梯段高度为10m，钻孔孔深10.20m，钻孔孔距为0.9m，钻孔孔径为105mm，装药药卷直径为32mm，装药不偶合系数为
预裂爆破使用竹片绑扎φ32药卷采用不耦合空气间隔装药结构，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的3倍，底部1.5m为加强段；堵塞段取为1.0m。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置20cm柔性垫层；同时，预裂孔起爆时间超前同区段梯段孔75ms以上，最后一排炮孔到预裂面的距离不小于2m，预裂孔长度为10.20m。
（3）爆破策略
边坡预裂爆破采用微差爆破的方式，预裂爆破起爆网络采用导爆索和非电毫秒组成的接力爆破网络，预裂孔使用导爆索连接起爆，其它孔使用非电导爆管起爆，采用孔内延时、排间微差方式联网。先预裂孔，再主爆孔从右侧临空面开始向左侧边坡逐排起爆，最后是缓冲孔。
爆破顺序：设置安全警戒线（人员、设备撤离）→第一次警笛警戒音响信号→第二次警笛警戒音响信号→第三次警笛警戒音响信号，起爆→盲炮检查→撤除安全警戒。
火工材料统一选用直径为φ32的2#岩石乳化，使用非电导爆管、导爆索。爆破材料由专车进行运输，车厢底加有软垫，并由押运员押运，确保所用爆破材料满足要求；禁止用翻斗车自卸汽车拖车机动三轮车人力三轮车摩托车和自行车等运输爆破器材。
爆破材料在使用前均先进行检验，对于不符合技术标准的爆破材料一律不得使用。制作每茬炮的起爆药包所使用的、、导爆索，均为同厂家、同批号的合格产品。
（2）钻爆过程制约
钻孔质量是保证预裂面平整度的关键，制约钻孔轴线与设计开挖线的偏离值非常重要。
钻机就位前，每个预裂孔均由测量队先进行测量放点标定高程和桩号，并用石灰粉做好标记，保证了预裂孔钻孔间距满足要求。
钻爆施工人员根据测量队提供的测量放点，逐孔钻机就位钻孔。钻机就位后，先用量角器进行钻机钻杆角度的调整并固定，保证钻杆的倾斜角度与边坡坡度一至。同时，在钻孔过程中，每钻进2m进行一次钻杆角度的校对，以确保钻杆倾斜度。
根据预裂边坡坡度1：0.2和高程差（EL.366～EL.376）精确计算钻孔孔深为10.20m，经现场实际随机抽检，钻孔孔深满足要求。
药包竹片制作和联线过程中，安排人员现场监控。药包入孔后，先保证固定药包的竹片必须背靠山体内侧，且所有竹片与边坡开挖线平行。
起爆药包，根据每茬炮需要量进行加工，不得存放、积压，加工地点应在专用的加工房内进行。
（3）爆后安全检查
爆破后，炮工首先检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮，及时按瞎炮处理规定处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。瞎炮处理后，及时撬挖和清除所有松动和不稳定的石块，并保持岩面上无松动的和潜在不稳定的石块。
（4）爆破注意事项
爆破工作开始前，先设置安全警戒线，并在指定的地点设安全哨，按照统一的爆破时间和爆破警戒音响信号进行爆破；执勤人员配有红色袖章、红旗和口笛。
装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点。装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源附近。
每次爆破前经专职爆破技术人员或爆破工程师进行逐孔检查，防止发生意外事故。
起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏于工地；起爆人员事先必须选定安全掩蔽地点。
经与业主、监理、设计等相关单位现场共同察看，确定厂房安装间部位边坡预裂爆破非常成功，该爆破施工策略可推广应用。
关键词：安装间；边坡；预裂爆破；开挖
亭子口水利枢纽厂房工程为坝后式电站厂房，布置在嘉陵江左岸，安装间布置于厂房左端，主厂房上下游均布置有副厂房。电站厂房顺流向长度49.48m，1#～3#机组段宽28.0m，4#机组段宽30.80m，安Ⅰ段宽21m，安Ⅱ段宽26m。
1地质条件
电站厂房位于亭子口水利枢纽左岸缓坡平台，台面高程自上游至下游降低，斜坡段地形坡度一般20～25°。电站厂房地面高程为EL.370～EL.438，平均地形坡角23°，地表堆积残坡积、崩坡积粘土夹块石，厚度小于5m；安装场由安Ⅰ段和安Ⅱ段组成，安Ⅰ段设计建基面程EL.376～EL.382，建基岩体为K1c2-3层长石石英砂岩，饱和抗压强度20～25MPa，变形模量为8GPa，完整性较好，建基岩体质量为CⅢ类；安Ⅱ段设计建基面高程EL.337.3～EL.376.0，集水井最低开挖高程EL.337.30，建基岩体为K1c2-1～K1c2-3层的岩屑砂岩、长石石英砂岩及粘土岩，坝基岩体质量为BⅡ～CⅣ类。
2资源配置
资亭子口水利工程厂房安装间边坡预裂爆破开挖施工相关论文由www.udooo.com收集源配置是否合理，人员数量和设备性能等是否满足要求，是保证工程施工质量的一个先决条件。爆破开挖施工设置有专职质检人员，负责质量检查和监督，加强过程制约。配置有性能先进数量足够的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，以便加强边坡边线的开挖质量，以能更好地制约体形结构。爆破施工机械设备及测量设备主要有：CM-351型潜孔钻机1台、反铲3台、全站仪1台、出碴运输车25辆。
3开挖预裂爆破施工
3.1预裂爆破施工工艺
（1）预裂爆破参数的确定边坡开挖预裂施工时，钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔及大孔径炮孔爆破策略；本次预裂孔使用CM-351型潜孔钻机，造孔直径为105mm。预裂炮孔浅空爆破用较小的孔径，深孔爆破用较大的孔径。并采用不耦合装药，不耦合系数一般取2～4。预裂爆破炮孔孔距与岩石特性、性质、装药情况、缝壁平整度要求和孔径大小有关。孔距通常为孔径的8～12倍，小孔径、岩石均匀完整取较大倍数，大孔径、岩石破碎取较小的倍数。预裂爆破参数是否合理，直接关系到边坡开挖质量的成败。
1）预裂孔间距
预裂孔钻孔，必须平行，方向和角度必须一致。用CM-351钻机钻孔时，首先由测量人员放出孔位和钻孔方位，用量角器测量其钻孔角度，用重锤吊其钻孔的方位，使其钻孔角度一至，钻孔方向平行。
据经验公式：a=（7～12）D
式中a—炮孔间距（选用a=90cm）
D—钻孔直径，CM-351型潜孔钻机，选用φ105。
2）不偶和系数
Dd=D/d=2～4
式中D—钻孔直径，105mm
d—药卷直径，选用药卷直径Φ32。
则Dd=3.2。
3）预裂孔线装药密度
根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）中公式：
QX=0.188aσ0.5
其中，a=90cm；
σ-岩石极限抗压强度kgf/cm?，岩石为砂岩及粉砂岩，选用450kgf/cm?。
QX=0.188aσ0.5=0.188×90×4500.5=359g/m，选用QX=360g/m；其他部位的线装药密度根据实际地质条件适当调整线装药密度。
4）预裂爆破参数表
通过计算以及以前实际爆破效果所用爆破参数，并根据该部位的岩石条件，该处边坡开挖预裂爆破参数最终确定并实施，预裂爆破相关参数如下：
钻孔机型为CM-351型潜孔钻机，梯段高度为10m，钻孔孔深10.20m，钻孔孔距为0.9m，钻孔孔径为105mm，装药药卷直径为32mm，装药不偶合系数为
3.2，装药堵塞长度为1m，线装药密度为370～450（g/m）。
（2）预裂孔装药结构预裂爆破使用竹片绑扎φ32药卷采用不耦合空气间隔装药结构，由于预裂孔较深底部夹制严重，其底部线装药密度加大为正常段的3倍，底部1.5m为加强段；堵塞段取为1.0m。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置20cm柔性垫层；同时，预裂孔起爆时间超前同区段梯段孔75ms以上，最后一排炮孔到预裂面的距离不小于2m，预裂孔长度为10.20m。
（3）爆破策略
边坡预裂爆破采用微差爆破的方式，预裂爆破起爆网络采用导爆索和非电毫秒组成的接力爆破网络，预裂孔使用导爆索连接起爆，其它孔使用非电导爆管起爆，采用孔内延时、排间微差方式联网。先预裂孔，再主爆孔从右侧临空面开始向左侧边坡逐排起爆，最后是缓冲孔。
爆破顺序：设置安全警戒线（人员、设备撤离）→第一次警笛警戒音响信号→第二次警笛警戒音响信号→第三次警笛警戒音响信号，起爆→盲炮检查→撤除安全警戒。
3.2施工过程制约
（1）原材料的制约火工材料统一选用直径为φ32的2#岩石乳化，使用非电导爆管、导爆索。爆破材料由专车进行运输，车厢底加有软垫，并由押运员押运，确保所用爆破材料满足要求；禁止用翻斗车自卸汽车拖车机动三轮车人力三轮车摩托车和自行车等运输爆破器材。
爆破材料在使用前均先进行检验，对于不符合技术标准的爆破材料一律不得使用。制作每茬炮的起爆药包所使用的、、导爆索，均为同厂家、同批号的合格产品。
（2）钻爆过程制约
钻孔质量是保证预裂面平整度的关键，制约钻孔轴线与设计开挖线的偏离值非常重要。
钻机就位前，每个预裂孔均由测量队先进行测量放点标定高程和桩号，并用石灰粉做好标记，保证了预裂孔钻孔间距满足要求。
钻爆施工人员根据测量队提供的测量放点，逐孔钻机就位钻孔。钻机就位后，先用量角器进行钻机钻杆角度的调整并固定，保证钻杆的倾斜角度与边坡坡度一至。同时，在钻孔过程中，每钻进2m进行一次钻杆角度的校对，以确保钻杆倾斜度。
根据预裂边坡坡度1：0.2和高程差（EL.366～EL.376）精确计算钻孔孔深为10.20m，经现场实际随机抽检，钻孔孔深满足要求。
药包竹片制作和联线过程中，安排人员现场监控。药包入孔后，先保证固定药包的竹片必须背靠山体内侧，且所有竹片与边坡开挖线平行。
起爆药包，根据每茬炮需要量进行加工，不得存放、积压，加工地点应在专用的加工房内进行。
（3）爆后安全检查
爆破后，炮工首先检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮，及时按瞎炮处理规定处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。瞎炮处理后，及时撬挖和清除所有松动和不稳定的石块，并保持岩面上无松动的和潜在不稳定的石块。
（4）爆破注意事项
爆破工作开始前，先设置安全警戒线，并在指定的地点设安全哨，按照统一的爆破时间和爆破警戒音响信号进行爆破；执勤人员配有红色袖章、红旗和口笛。
装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点。装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源附近。
每次爆破前经专职爆破技术人员或爆破工程师进行逐孔检查，防止发生意外事故。
起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏于工地；起爆人员事先必须选定安全掩蔽地点。
4.预裂爆破总结
预裂边坡出露后，由测量队及时与测量监理工程师联系共同进行边坡测量检测，检测结果表明：厂房安装间开挖边坡平整度在±15cm以内，残留炮孔痕迹均匀分布，半孔率达90%以上，残留孔无明显的爆破裂隙，边坡开挖质量评定为优良。经与业主、监理、设计等相关单位现场共同察看，确定厂房安装间部位边坡预裂爆破非常成功，该爆破施工策略可推广应用。