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摘要：如果化学机械设备长期处于运转和工作状态中，零件就会受到不同程度的磨损和报废而严重影响设备的使用寿命。润滑加强润滑管理及保养 提高化工机械设备的使用寿命相关范文由写论文的好帮手www.udooo.com提供,转载请保留.管理和定期的保养会让这些理由得到及时的处理，文章主要针对这两方面进行了详细分析。
关键词：化工机械设备 润滑管理 保养
1 概述
由于化工产品关系到国家的发展以及人们生活的很多方面，因此，化工业是国家重点支柱产业之一。科技的发展带来的化工业的技术革新，现代化的化工机械设备在很大程度上对生产人员提出了更高的要求，化工机械设备的管理更加需要加强。化工机械设备管理是一项很复杂的工程，它涉及内容也很宽泛，而设备润滑管理作为一个重要的环节，很多厂商在出售设备的同时也会派技术人员进行后期的维护保养等怎么写作支持。另外合理、有效的润滑管理加上定期的保养都能延长设备的使用寿命，保障设备的正常运转，降低设备磨损，节约时间，同时保证设备安全稳定的运转。
2.2 基本任务 为了保证企业能使用科学以及适合的润滑技术，化工企业应当成立专门的机构和安排专职技术人员进行润滑管理并建立健全润滑管理制度。润滑管理和保养的基本内容包括：贯彻“五定”管理；对于设备的润滑情况进行按时检查，一旦发现理由及时进行解决处理；为了指导操作人员和维修人员进行正确的润滑保养工作，在建立润滑管理和保养组织的同时健全规章制度和岗位职责条例；为了总结治理设备泄露的经验，采取设备防漏措施；做好润滑油材料的供应、储存以及使用的同时还应当加强油料的计划、检验和节约用油等管理环节以落实定额用于制度；为了积极学习并推广先进的管理模式和管理经验，组织有关新产品和新技术的应用试验和学习；为了做好设备润滑管理和保养的宣传工作，应当积极组织并开展技术培训。
3.3 没能形成一套完善的润滑管理制度 健全的润滑管理制度也只存在于大型化工企业，大多数中小企业都无视这方面的工作。
3.4 没能合理、规范地实施相应的保养措施 考虑到成本理由，很多企业改用成本低廉的机械油，但是随着机械设备的不断升级，对保养油的要求也越来越高，因此，机械油已经不能满足设备的保养需要。
4.1.2 定期检测。为了能够及时发现理由并进行处理，应当对润滑状态进行定期检测。在使用设备的时候做到不超温、不超压、不超负荷以及不超速，一切严格按照操作规程进行使用。检查人员在对设备进行听、擦、闻、看、比的时候应当手持抹布、听诊器和扳手，对于巡回检查制度一定要认真贯彻执行。按照设备运转计划定期更换使用设备以加强设备的检修工作。数量掌握事故预防措施、判断措施和紧急处理措施。最后，做好设备操作日志、运转激励和缺陷记录等。
4.1.3 设备润滑。在进行设备润滑工作的时候，严格遵守润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量和定人，实行过滤。
4.2.2 选用固体润滑剂。与其他润滑油相比，固体润滑油具有适应性能好和使用寿命长的优点，因此在高温和污染环境中均适用，此外，在使用过程中无需添加额外加油润滑剂。
4.2.3 选用多级油。在改善黏温性方面，与其他润滑油相比，多级油具有很好的效果。多级油除了在高温下能够保持足够的黏度和润滑性能外，在低温下也能够保持较低的黏度并且很快达到润滑部位。因此，多级油不仅能降低磨损，还能有效节约能源。
在技术、经济条件允许的情况下，设备的合理润滑能够起到非常好的作用，实现设备的可靠运转、性能改善、降低摩擦功耗的目标。为此，化工设备的管理者，要想从根本上提高企业竞争力，一定要非常重视这项工作，采取各种技术措施，同时对相关人员进行培训，学习相关知识和润滑管理制度，各司其职，保证化工机械设备能稳定、安全的运转。
参考文献：
[1]李红亮，郑芳，王永辉，王宝铁.浅析化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，201
关键词：化工机械设备 润滑管理 保养
1 概述
由于化工产品关系到国家的发展以及人们生活的很多方面，因此，化工业是国家重点支柱产业之一。科技的发展带来的化工业的技术革新，现代化的化工机械设备在很大程度上对生产人员提出了更高的要求，化工机械设备的管理更加需要加强。化工机械设备管理是一项很复杂的工程，它涉及内容也很宽泛，而设备润滑管理作为一个重要的环节，很多厂商在出售设备的同时也会派技术人员进行后期的维护保养等怎么写作支持。另外合理、有效的润滑管理加上定期的保养都能延长设备的使用寿命，保障设备的正常运转，降低设备磨损，节约时间，同时保证设备安全稳定的运转。
2 润滑管理和保养的基本原则和任务
2.1 选择润滑油的基本原则 在确保设备能够安全正常运转的前提下，为了更大程度的降低能耗，应当选择黏度较小的润滑油。如果零件在低温环境下工作，则选择粘度小以及抗低温的润滑油，反之则选择粘度大的润滑油。处于高速低负荷状态下的零件选择黏度较小的润滑油。2.2 基本任务 为了保证企业能使用科学以及适合的润滑技术，化工企业应当成立专门的机构和安排专职技术人员进行润滑管理并建立健全润滑管理制度。润滑管理和保养的基本内容包括：贯彻“五定”管理；对于设备的润滑情况进行按时检查，一旦发现理由及时进行解决处理；为了指导操作人员和维修人员进行正确的润滑保养工作，在建立润滑管理和保养组织的同时健全规章制度和岗位职责条例；为了总结治理设备泄露的经验，采取设备防漏措施；做好润滑油材料的供应、储存以及使用的同时还应当加强油料的计划、检验和节约用油等管理环节以落实定额用于制度；为了积极学习并推广先进的管理模式和管理经验，组织有关新产品和新技术的应用试验和学习；为了做好设备润滑管理和保养的宣传工作，应当积极组织并开展技术培训。
3 在润滑管理和保养中存在的理由
3.1 目前的润滑管理和保养准则不够完善
3.2 由于没有充分重视润滑油的使用，加上设计人员缺乏专业挑选润滑油的知识，因此，没有根据工作环境、设备材料等具体情况选择润滑油，即没有做到具体理由具体分析。3.3 没能形成一套完善的润滑管理制度 健全的润滑管理制度也只存在于大型化工企业，大多数中小企业都无视这方面的工作。
3.4 没能合理、规范地实施相应的保养措施 考虑到成本理由，很多企业改用成本低廉的机械油，但是随着机械设备的不断升级，对保养油的要求也越来越高，因此，机械油已经不能满足设备的保养需要。
4 加强化工机械设备润滑管理和保养的策略
现代设备的特点主要是大功率、小体积、重量轻、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化、高可靠性、要求环境好等，所以设备管理提出了更高的要求，润滑是设备管理的重要方面。4.1 加强润滑管理
4.1.1 指导工作人员开展设备润滑工作。编写设备日润滑卡片、油箱储油量、清洗换油工艺流程、换油周期、日常消耗定额以及油品代用等相应的基础技术管理手册。4.1.2 定期检测。为了能够及时发现理由并进行处理，应当对润滑状态进行定期检测。在使用设备的时候做到不超温、不超压、不超负荷以及不超速，一切严格按照操作规程进行使用。检查人员在对设备进行听、擦、闻、看、比的时候应当手持抹布、听诊器和扳手，对于巡回检查制度一定要认真贯彻执行。按照设备运转计划定期更换使用设备以加强设备的检修工作。数量掌握事故预防措施、判断措施和紧急处理措施。最后，做好设备操作日志、运转激励和缺陷记录等。
4.1.3 设备润滑。在进行设备润滑工作的时候，严格遵守润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量和定人，实行过滤。
4.2 润滑油的选择
4.2.1 选用高性能润滑油。随着机械设备效率的不断提高和体积的不断减少，为了有效提高润滑油的效果，一般都在润滑油中添加硫、氯等高效添加剂，从而在金属表面形成化学吸附膜。4.2.2 选用固体润滑剂。与其他润滑油相比，固体润滑油具有适应性能好和使用寿命长的优点，因此在高温和污染环境中均适用，此外，在使用过程中无需添加额外加油润滑剂。
4.2.3 选用多级油。在改善黏温性方面，与其他润滑油相比，多级油具有很好的效果。多级油除了在高温下能够保持足够的黏度和润滑性能外，在低温下也能够保持较低的黏度并且很快达到润滑部位。因此，多级油不仅能降低磨损，还能有效节约能源。
在技术、经济条件允许的情况下，设备的合理润滑能够起到非常好的作用，实现设备的可靠运转、性能改善、降低摩擦功耗的目标。为此，化工设备的管理者，要想从根本上提高企业竞争力，一定要非常重视这项工作，采取各种技术措施，同时对相关人员进行培训，学习相关知识和润滑管理制度，各司其职，保证化工机械设备能稳定、安全的运转。
参考文献：
[1]李红亮，郑芳，王永辉，王宝铁.浅析化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，201