分析发电厂经济运转影响因素

摘要：发电厂是电力生产的重要源头，伴随着电力企业引入了竞价上网机制，如何提高发电厂经济性成为各发电管理工作的核心。因此，本文就围绕着如何提高发电厂经济性展开了分析。
关键词：发电厂 经济性 运转 发电机组
随着电力市场的不断完善，以及我国煤炭不断上升，经营管理变得日益困难。发电厂必须依靠转变自身内部从而保证自身的存活以及发展。电厂自身的竞争优势就是降低自身的生产成本，通过最小的投入获得最大的产出，并以此获得最大的利润。

一、影响我厂汽轮机经济运转因分析

(一)运转机组主汽参数调整对经济性的影响

发电标煤耗是随着主蒸汽压力的变化而不断变化的，应保证机组蒸汽参数在额定工况运转。在目前在发电厂实际运转中，因为很多理由不太注重严格按照机组滑压运转曲线进行变工况下机组的进汽参数调整，同时机组真空是严重影响汽轮机组运转经济性的一个重要参数，凝汽器真空每提高1Kpa，其发电煤耗将降低

2.5g/kwh左右，最后发电机组的经济调度工作也是需要重视的。

(二)汽轮机的通流部分结垢对经济性的影响

由于自用蒸汽消耗量大，凝结水没有回收，系统需要补充大量软水，造成发电厂经济运转影响因素相关论文由www.udooo.com收集汽轮机的通流部分结盐垢，严重影响了机组的出力和电厂的安全运转。倡议增设除盐装置。

(三)机组设备健康状况

对于使用冷却塔冷却方式的机组，循环水温度是影响机组真空的一个重要因素，水塔填料完好是保证机组循环水冷却效果的一个重要前提，水塔填料经过一段时间的运转后容易损坏和结垢严重，必须及时进行更换和修复。
通过技术改造，增设空冷器直排水系统，注重凝汽器铜管的清洁状况，预防凝汽器铜管结垢，加强循环水质量的实时化学监督，及时调整机组循环水加药配方及加药量，防止凝汽器铜管腐蚀。
对凝结水系统铜管的应做到逢停必查，通过从保持水塔冷却设施完好、加强化学监督凝汽器铜管防腐、保证胶球清洗系统运转维持凝汽器铜管清洁等方面着手，加强对机组真空系统查漏工作，保证真空系统严密性。
对凝汽器冷却水管进行技术改造，根据机组真空的变化及循环水进出水温差的变化及时调整循环水泵运转台数，调整循环水量的大小，保证循环水系统的通畅。

二、影响锅炉运转经济性的因素及措施

(一)送风机的稳定出力及炉内布风系统

在很大程度上锅炉运转的稳定性和经济性取决于送机的稳定运转和布风系统完好，它不仅同锅炉正常运转的燃烧稳定性相关关，同时也和锅炉运转的安全、经济性相关，所以保证锅炉安全经济稳定运转的一项重要的基础工作就是锅炉冷态试验。
因为锅炉送风机和布风系统的不佳造成的锅炉低负荷下燃烧稳定性差，即使利用运转调整手段进行弥补，但这些调整手段大多影响了锅炉运转的经济性，冷态试验优良的的锅炉，可使锅炉在不同工况下稳定的燃烧，同时也不存在炉膛内气流的偏斜及煤粒对受热面的严重冲刷，更能最大限度的保证煤碳的燃烧与燃尽。通风量的增加增大了锅炉排出的烟气量，大大增加了排烟热损失。更严重的可能因锅炉低负荷下燃烧稳定性差，必须投油或引子煤助燃。

(二)制约飞灰可燃物水平，降低燃料燃烧不完全损失

锅炉运转中的飞灰可燃物的大小，应当给予足够的重视，且应当密切关注并及时调整在锅炉运转中燃运系统的煤粒力度，是因为其飞灰会给可燃物影响较大。火焰中心的高低也影响燃料在炉膛内停留的时间而影响飞灰可燃物水平。根据燃料煤种的变化，应当及时调整炉膛配风方式以降低飞灰可燃物水平。影响飞灰可燃物水平的另一个重要因素就是锅炉运转中过量空气系数，应通过试验确定合适的过量空气系数。

(三)锅炉受热面的吹灰对锅炉运转经济性、安全性的影响

锅炉受热面积灰影响受热面的换热，受热面超温，使工质吸热量下降，锅炉排烟温度升高，锅炉的效率严重地受到了影响。积灰严重时使烟气通流截面积缩小，引风机电耗增大，烟气的流通阻力增加，而且还限制了锅炉的运转负荷或者被迫停炉。因为尾部受热面的安全运转是会受到积灰使后部烟气温度升高的影响。因受热面积灰工质吸热减少，不但使积灰受热面超温，而且使锅炉正常运转中过热蒸汽汽温偏低，运转中为了提高过热温度采取的提高火焰中心及增大炉膛风量的措施一方面增大了飞灰可燃物和排烟热损失带，另一方面也来局部受热面超温，严重影响锅炉运转经济性及安全性。
应当重视受热面的防泄露技术管理工作，保证受热面的及时定期清扫和吹灰，加强局部受热面防磨工作，对易磨损部位受热面采取防磨措施或更换耐磨金属材料是非常必要的。
定期清扫和吹灰锅炉受热面，在运转中应格外重视锅炉的吹灰系统的正常投入和及时维护。同时应当注意管道的焊接质量把关，利用停炉机会加强对受热面的检查，及时对薄弱环节采取措施，以免锅炉在运转中因受热面泄露被迫停运。

(四)锅炉排渣损失对锅炉运转经济性的影响

一般沸腾锅炉的排渣都采用的是集中排放，这种排渣方式会造成很多理由，给锅炉的安全经济运转造成了影响。可以放渣器采用连续放渣运转方式，采取加装衡料层放渣器和冷渣器，冷渣器对排放的炉渣进行冷却，充分利用余热。

(五)锅炉连排、定排对锅炉运转经济性的影响。

锅炉的连排、定排，因为排污时工质压力温度较高，会导致热损失很大。这时就应当在保证锅炉炉水及蒸汽品质的前提下把锅炉的排污量尽量的减小。但是连排系统会在正常运转期间一直都保持这一定开度，使得连排阀门在长时间的冲刷下严密性变差，漏流逐渐增大，不但提高了补水率，同时还降低了锅炉的热效率，这也是电厂目前所面对的必须治理的理由。
在解决以上锅炉面对的理由时，可以采取以下几种措施：1、连排系统排污工质及热量的合理回收利用。2、定、连排系统阀门采用质量较好的阀门，减小排污阀门漏流量。3、加强对连排系统的监督和管理，根据炉水指标进行调节，在保证炉水水质的情况下尽量减少排污流量，必要时在炉水水质允许的情况下连排可以关闭。

(六)锅炉本体及辅助系统漏风对锅炉经济运转的影响

锅炉本体漏风不但坏增加锅炉排烟热损失及送风机出力，甚至导致锅炉被迫低风量燃烧影响经济运转，或造成锅炉送风不够限制机组满负荷运转。此外，还因为空预器密封装置工作的不正常使得空预器漏风量增大。
机组启动中的经济性理由应重视改善空预器密封装置，减少空预器漏风量，应当主要从以下几个方面进行。
1、合理安排机组辅机的启动时间。因为机组的启动时间比较长，合理安排好各有关辅机的启动时间能够节约一部分的电池厂用电量，节约启动能耗。
2、尽量减少启动过程中的直接对空汽水排放。因为机组在启动中会受到各种理由无法避开汽水的对外排放。在不得不进行汽水排放时，应当根据投入收益的对比来考虑对这些排放汽水的回收利用，以提高经济性。
3、提高机组启动中经济性的一个有效手段就是缩短机组的启动时间。如常见的机组在启动暖管期间，出现的由于迟迟达不到冲转参数延长启动时间，完全可以通过优化疏水系统设计、增大启动疏水管径、增加疏水点或合理分布疏水点解决这些理由；对于启动中随时可能出现的设备理由，除了预先进行详细的设备检查或试验外，应当安排足够的检修人员启动期间现场随时处理；在机组并网以后，应按照要求尽量快速使机组接带负荷等在汽机冲转过程中，常由于机组差胀或金属温差理由延长暖机时间，可以通过滑参数启机，尽量避开由于这些理由造成的机组启动时间延长。
总之，影响发电机组运转经济性的因素很多，各因素相互影响、相互作用，发电厂有必要认真分析影响发电机组经济运转的所有因素并采取有效策略，通过全面的质量管理，形成发电机组经济运转的良性循环，使企业在激烈的竞争中得以存活和发展。
参考文献：
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[2]黄伟.发电厂经济运转影响因素分析[J].科技风，2013，14：275