简析锦西石化热电公司一期1#机改用二期中压抽汽方案实施与其安全经济性

摘要：锦西石化热电公司一期机炉系统和二期机炉系统是在不同的时期按不同的运转参数建造的，现在两期系统共同承担着锦西石化的生产用电、用汽任务。在夏季为适应锦西石化分公司用汽量大幅减少，而用电量任然很高生产需要，积极调整运转方式用二期的机组中压抽汽供1#机发电运转节省厂用电和设备损耗提生产运转经济性。
关键词：锅炉；汽轮机；运转方式
0引言
锦西石化热电公司是锦西石化的企业自备电厂，热电公司由一期和二期两部分组成，一期由3台YG-75/5.29-M型次高压循环流化床锅炉带1#机：CC12-4.9/0.98/0.245型次高压双抽冷凝式汽轮机和2#机：B12-50/5-1型背压式汽轮机及2台减温减压器组成；二期由3台HG-220/9.8-LYM20型高压循环流化床锅炉带2台CC25-8.83/4.12/

1.1型高压双抽冷凝式汽轮机及2台减温减压器组成，为热电联产运转。

1新、老运转方式综述
原运转方式为一期由1台75 t/h锅炉带1#机额定负荷为1.2万kw运转，二期由2台220t/h锅炉带2台

2.5万kw的3#、4#汽轮机运转。

因2#机为背压机组排汽压力仅为0.8Mpa以下只能供冬季采暖用采暖期以外时间都处于备用或检修状态。剩余的2台75 t/h锅炉和1台220t/h锅炉进行检修或备用。
随着锦西石化分公司逐年的节能改造，炼厂内增加了一些余热锅炉和余热回收装置。锦西石化分公司从春末到秋初近6个月时间里生产用汽量比冬季明显减少，3.6 Mpa的中压蒸用量只有55t/h左右。而总用电量一直保持在6.9万kw以上的水平，这就要求1#机、3#机、4#机要以发电为主在机组工况允许的情况下尽量满发 。实际运转情况为1#机带1.2万 kw ，3 #机带50t/h中压蒸汽带低压汽10t/h，带电负荷2.8万kw ；4#机带电负荷2.5万kw，因为4#机没有抽汽可带纯凝汽状态只能带2.5万kw，同时由于没有抽汽可带加上天气热循环水温度高造成机组真空不理想影响了机组的经济性。
按照老的运转方式运转要求必须一期要有一台75 t/h锅炉运转保证1#机用汽，同时还要有一台75 t/h锅炉备用，一期锅炉的检修时间非常紧张。现在改用二期机组发过电的中压抽汽通过现有的一期主蒸母管去中压蒸汽联箱的管线反向供1#机供发电用这样就可以将一期的3台75 t/h全停。
运转方式转变具体的实施方案是完善一期主蒸汽供中压联箱管线，同时设计安装将1#机凝结水回收到二期低压除氧器的工艺管线。主蒸汽管线利用原有的一期供中压蒸汽联箱系统管线。（见图1）
2新运转方式运转后的安全经济分析

2.1安全性分析

1#机CC1锦西石化热电公司一期1#机改用二期中压抽汽方案实施及其安全经济性相关范文由写论文的好帮手www.udooo.com提供,转载请保留.2-4.9/0.98/0.245型次高压双抽冷凝式汽轮机，设计运转参数为主蒸汽压力4.6～5.1Mpa，主蒸汽温度为420～445℃，额定进汽量95.15t/h，纯凝工况汽耗为4.428kg/kwh，额定0.98Mpa压力抽汽 30t/h， 额定0.245Mpa压力抽汽40t/h。
改为新运转方式后主蒸汽用3#、4#机中压抽汽压力3.6～3.8Mpa，主蒸汽温度为420～445℃，仍为高品质的过热蒸汽，1#机为次高压双抽冷凝式汽轮机它的金属材质要高于中压（3.5～3.8 Mpa）运转参数的要求，所以它完全能适应新的运转参数。只是同等电负荷下它的通流面积要相对小于同负荷的中压汽轮机，也就是说它的负荷将带不了原次高压参数时的1.2万kw，但可以加强监视机组轴向位移，根据机组运转时的轴向位移、振动等参数情况，制约1#机负荷不要超高机组就能安全运转。目前1#机由二期中压抽汽供汽运转进汽量制约在55t/h以内，电负荷制约在1.0万kw以内。

2.2经济性分析

运转方式转变后的经济性是非常突出的，第一、可以将一期3台75 t/h全停，在调整工艺运转方式期间一期锅炉运转时所需的自用电就可以节省下来。一期每台锅炉运转主要辅机有3台风机和1台给水泵的厂用电总和为1300kw/h，这样大大的降低了热电公司的厂用电率，降低了能耗。第二、由于热电公司6台锅都是循环流化床锅炉检修工作量较多，这样工艺调整为一期锅炉大、小修提供了宝贵的检修时间，同时减少了一期锅炉的起、停，一期锅炉的一次起炉费用（电耗、柴油耗、水耗等）3.5～3.7万元。同时也就减少了一期锅炉设备的损耗，也就减少了一期锅炉的检修费用，一期锅炉的一次小修（人工、喷涂、混凝土修复等）最少需10～15万元。第三、它将热负荷移到二期锅炉使二期运转两台锅炉的负荷共增加45 t/h左右蒸汽量使的二期两台炉的负荷更接近额定负荷也就相应提高了二期运转两台锅炉的经济性，因为二期运转两台锅炉在运转方式转变前的负荷平均为140 t/h，比额定负荷偏低影响经济性。第四、它利用二期机组的中压抽汽作汽源增加了机组的抽汽量直接的提高了机组的真空，同时减少了机组凝汽运转的冷源损失，也就间接的提高了机组经济性，同时由于机组带抽汽运转后可进一步提高机组的带电负荷上限，可以多发电为进一步满足总厂的用电需求起到到了积极的作用。
3实施后的运转情况
夏季此方案具体实施中，二期中压汽带1#机运转，1#机纯凝运转带电负荷9600kw/h，进汽量52t/h，真空-87%，轴向位移0.37mm，其它各项参数均符运转规程要求，机组运转平稳。
4#炉带负荷168t/h，5#炉带负荷145t/h，3#机带电负荷2.6万kw，带中压抽汽40 t/h。4#机带电负荷2.7万kw，带中压抽汽53 t/h。机、炉运转平稳。
[参考文献]
[1]、赵素芬 杨巧云《汽轮机设备》 （第二版）电厂热力设备运转专业 中国电力出版社 2006：102-103
[2]、张克舫 沈惠坊 《汽轮机技术问答》（第二版）北京 中国石化出版社 2006 ：168-169
[3]、中国动力工程学会 《火力发电设备技术手册》 第二卷 汽轮机 机械工业出版社 1998：1-3
【作者简介】第一作者信息，庄卫民 男 1971年1月19日
单位：中国石油锦西石化热电公司 生产技术科 现从事热电公司生产技术管理
学历：大学本科；职称：工程师；地址：辽宁葫芦岛中国石油锦西石化热电公司；邮编：125001