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摘 要：由于行业对BDO产品的纯度要求较高，文章针对BDO纯度偏低的原因进行了详细的分析认为：填料不规整与工艺设计不科学，残渣排放量较低是影响开祥化工BDO生产纯度的关键因素，针对原因提出增大残渣排放量及更换填料等技术措施，使BDO的生产纯度由原来99.4%提高到99.6，提高了开祥化工BDO产品的市场竞争力。
关键词：BDO纯度；精馏；残渣排放量；填料
1006-8937（2013）11-0016-02
目前，国内市场中BDO（1，4-丁二醇；1，4-二羟基丁烷）产能主要有下游产业THF、GBL、PBT、PU等行业支撑，由于其中THF、PTMEG及浆料等产业对BDO产品品质要求不太高，虽然需求量较大，但整体需求趋于平稳，且这些产业已基本成熟，后期将不会产生较为强劲的市场需求。随着医药和汽车行业的快速发展，后期PBT、GBL仍将是今后BDO消费量增长的新动力，但两大行业对BDO的产品品质要求相对较高，要扩大在两大动力产业中的占有率，就需要有稳定的优质产品。此外，环保产业PBS、新型下游TPU等也已经成为BDO下游行业发展的热点。这些行业要求更高品质的BDO产品品质。因此，如果没有稳定的高品质BDO，在行业发展的大好前景下，也仅能供应低端用户维持生存，不能有效的拓展中高端产业客户，如何提高BDO产品的纯度已经成为开祥化工目前面临的重要问题之一。
①压力波动会影响到产品物料和质量之间的平衡，如果操作压力升高，导致气相中重组成分浓度降低，使轻组成分的浓度提高；液相中轻组成分含量增高，导致气液相的重量比发生改变。
②影响组分之间的相对挥发度，使之发生改变，压力降低，导致组分之间的相对挥发度相对降低，分离效率相对降低。同理，压力增高时情况一样。
温度是衡量产品质量的重要标准，温度的波动会影响到产品的品质，在精馏过程中，只有在控制规定的温度范围内，才能保证较高的得纯度，精馏塔设计操作温度范围为120～140 ℃，通过查看实时监控报表发现：虽然实际操作温度在设计温度范围之内，但是偶尔会出现较大的波动，从而影响到得纯度的提高。
②目前，纯度在99.40%的BDO售价14 000元/t，纯度在99.60%的BDO售价15 000元/t，纯度提升后每吨新增效益1 000元；残渣提纯后年均减少残渣中BDO流失2000t，增加经济效益3 000万元。
参考文献：
康莉.世界1，4-丁二醇（BDO）各种生产工艺产能[J].石油与天然气化工，2003，（2）.
关键词：BDO纯度；精馏；残渣排放量；填料
1006-8937（2013）11-0016-02
目前，国内市场中BDO（1，4-丁二醇；1，4-二羟基丁烷）产能主要有下游产业THF、GBL、PBT、PU等行业支撑，由于其中THF、PTMEG及浆料等产业对BDO产品品质要求不太高，虽然需求量较大，但整体需求趋于平稳，且这些产业已基本成熟，后期将不会产生较为强劲的市场需求。随着医药和汽车行业的快速发展，后期PBT、GBL仍将是今后BDO消费量增长的新动力，但两大行业对BDO的产品品质要求相对较高，要扩大在两大动力产业中的占有率，就需要有稳定的优质产品。此外，环保产业PBS、新型下游TPU等也已经成为BDO下游行业发展的热点。这些行业要求更高品质的BDO产品品质。因此，如果没有稳定的高品质BDO，在行业发展的大好前景下，也仅能供应低端用户维持生存，不能有效的拓展中高端产业客户，如何提高BDO产品的纯度已经成为开祥化工目前面临的重要问题之一。
1 BDO纯度较低原因分析
1.1 原因分析
通过查阅生产报表，提取低于BDO国标的原始数据进行分析研究发现，目前导致BDO纯度偏低的主要原因有精馏效果不好、运行工况不稳、真空低等几方面的原因，如表1所示。通过表1可以得知：精馏效果不好导致BDO纯度不高的发生频次为30次，占全部频次50次的60%，是导致BDO生产纯度不高的主要原因。1.2 残渣排放量少
通过查阅2012年8～12月份残渣排放控制数据和纯度分析报表，进行对比分析后得出柱状图（图1）。由图1可知：随着残渣排放量的增DO的纯度也随之增长，但过多排放进而引发产能下降，因此有效提升残渣提纯效果，实现残渣真正合理去除是要因。1.3 精馏效果差的原因分析
1.3.1 填料不规整
精馏过程中，填料塔是一种重要的传热和传质的单元设备，开祥化工在使用的是规整填料的空分装置，它由外壳、塔填料、再分配器、栅板、气体进、出口、液体进、出口、喷淋装置等组成。规整填料为汽液两相间热、质的传递提供了有效的相界面，在填料时，填料的密合度高、装填规整可以使精馏塔内的气液分离更加均衡，达到较好的精馏效果，使得纯度更高，但是，通过现场勘查发现原填料缝隙大（如图2所示），导致在精馏过程中易产生沟流、壁流现象，使气液分布不平衡，且密合不均匀，对精馏效果影响很大。1.3.2 压力与温度出现波动
在精馏过程中必须保持压力恒定，因为所有的操作都是在恒定的压力下进行摘自：写毕业论文经典的网站www.udooo.com
的。①压力波动会影响到产品物料和质量之间的平衡，如果操作压力升高，导致气相中重组成分浓度降低，使轻组成分的浓度提高；液相中轻组成分含量增高，导致气液相的重量比发生改变。
②影响组分之间的相对挥发度，使之发生改变，压力降低，导致组分之间的相对挥发度相对降低，分离效率相对降低。同理，压力增高时情况一样。
温度是衡量产品质量的重要标准，温度的波动会影响到产品的品质，在精馏过程中，只有在控制规定的温度范围内，才能保证较高的得纯度，精馏塔设计操作温度范围为120～140 ℃，通过查看实时监控报表发现：虽然实际操作温度在设计温度范围之内，但是偶尔会出现较大的波动，从而影响到得纯度的提高。
2 对策分析
2.1 提高残渣提纯效果
针对工艺设计不科学，残渣排放量少，在50 kg/t BDO的基础上增大残渣排放量，并有效回收残渣中的BDO，提高残渣提纯效果，为此，通过技术论证，提出提纯和排放方案，增加残渣提纯装置，修订工艺指标，编入《加氢操作规程》。开大C305塔釜采出管线上阀门开度（图3），使排放量增大到55 kg/t BDO。通过对C305塔釜采出的残渣进行BDO提纯，将提纯后的BDO重新送入C305塔进行精馏，有效增加了残渣的排放量，大大的提升了BDO 产品质量。对排放残渣中的BDO有效提纯，降低了BDO产品损失，大大提升了装置产量；工艺指标修订后，排放量增大始终保持在55 kg/t BDO左右。2.2 更换填料
针对填料塔中填料的不规则，经过与填料生产厂家充分交流，结合C305精馏塔实际情况，及时更换填料，新填料与塔体结合紧密，新填料的密合度高、装填规整可以使精馏塔内的气液分离均衡，达到较好的精馏效果，使得纯度更高（图4）。3 结 论
①残渣平均排放量稳定在55.73 kg/tBDO，BDO平均纯度为99.68%。原工艺条件排放残渣中BDO含量在50%～60%，增设提纯装置后，残渣中BDO含量控制在20%。更换填料后精馏效果不好由60%下降为18.2%，提高了开祥化工BDO产品的市场竞争力。②目前，纯度在99.40%的BDO售价14 000元/t，纯度在99.60%的BDO售价15 000元/t，纯度提升后每吨新增效益1 000元；残渣提纯后年均减少残渣中BDO流失2000t，增加经济效益3 000万元。
参考文献：
康莉.世界1，4-丁二醇（BDO）各种生产工艺产能[J].石油与天然气化工，2003，（2）.