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【摘 要】随着社会生产力的发展和人民生活水平的提高，起重机械在不断地发展和完善。起重机械作业过程中诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。本文首先分析了起重作业事故特点，然后详细介绍了起重机械作业的安全管理对策。
【关键字】起重机械；事故；安全管理
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。起重作业由于指挥、司机操作或捆绑错误，有时可能危及起吊物及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
由于管理原因造成的起重机械作业事故较多。发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有：①安全管理规章制度不健全，不落实。②对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。③管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。④维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。⑤对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统的安全的管理。
起重机械事故的机种比较集中。桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80%。特别是桥架类和流动式起重机，发生伤害事故概率最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半（49%）。
有起重机械的企业，应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。企业应当对本企业的起重机进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料以及历次技术检验、大修理、改变起重机的重要性能和重大事故的情况，以备查考。
禁止起重机械超负荷运行。随着起重臂倾斜角度大小而变更起重量的起重机，在工作时，起重臂倾斜角度和起重量应当符合设计要求。用2台起重机吊运一个重物，应在企业总工程师的直接领导下进行，吊运时起重机钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。起重机吊运的重物应当捆缚吊挂牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。起重机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊运重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去，除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。当悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。起重机司机、挂钩工人和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、工人加油和清洁等工作时，起重机应当停止运行，如系电动起重机，应当切断电源，起重机停止工作后，司机应当将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，方可离开。
【关键字】起重机械；事故；安全管理
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。有些起重机械还能在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程实现机械化和自动化。起重作业由于指挥、司机操作或捆绑错误，有时可能危及起吊物及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
一、起重作业事故特点
发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。起重机械伤害事故的伤害类型比较集中。造成起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等，其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%，五项合计约占87%。其中，尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出，两项合计约占64%。由于管理原因造成的起重机械作业事故较多。发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有：①安全管理规章制度不健全，不落实。②对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。③管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止。④维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。⑤对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统的安全的管理。
起重机械事故的机种比较集中。桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80%。特别是桥架类和流动式起重机，发生伤害事故概率最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半（49%）。
二、安全管理对策
1、健全制度
要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。有起重机械的企业，应当建立健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。企业应当对本企业的起重机进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料以及历次技术检验、大修理、改变起重机的重要性能和重大事故的情况，以备查考。
2、加强培训
教育要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核，起重机司机和负责挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常，经过专门训练，并经企业安全技术考试合格发给合格证后，方准独立操作。按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，提高其安全技术素质，做到持证上岗作业。3、实行系统安全管理
起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作，做到科学、全面、规范、有序。机动起重机一般应由专职的司机驾驶，并且指定一定的人员负责挂钩和指挥工作。禁止起重机械超负荷运行。随着起重臂倾斜角度大小而变更起重量的起重机，在工作时，起重臂倾斜角度和起重量应当符合设计要求。用2台起重机吊运一个重物，应在企业总工程师的直接领导下进行，吊运时起重机钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。起重机吊运的重物应当捆缚吊挂牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。起重机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊运重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去，除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。当悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。起重机司机、挂钩工人和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。在进行检修、工人加油和清洁等工作时，起重机应当停止运行，如系电动起重机，应当切断电源，起重机停止工作后，司机应当将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，方可离开。
4、强化安全监察力度
各级质监部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。对起重机械制造厂家的源于：论文格式范文网www.udooo.com
制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关。对从事起重机械安装、维修的企业，实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装、维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关。把好起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经检验合格的起重机械不准继续使用。对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。