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摘 要：设备检修人员在安全管理中被纳入危险高危人群，确认检修作业开始之前的设备状态、环境条件是否满足，点检方、操作方是否全面、明确了现场检修危险源并交底，操作方是否将工艺联锁、保护等生产设备都进行了危险因素辨识，检修人员精神面貌是否处于最佳状态，对检修危险源是否都了解并掌控；提高检修人员危险源判断及辨识能力，加强检修人员安全技能，两者相结合，培养出真正合格的检修队伍是我们的目标和努力方向。
回顾：
案例1：2004年7月16日，炼铁分公司高炉分厂准备作业区中班（8人）接班，大班班长、现场技术负责人郭某（男，汉，37岁，机械伤害）在班前会上布置完当天工作后，设备开机碾制无水炮泥， 因吐某到铸铁机去交接班，郭某便独自承担了扒泥工作。19：00时左右郭某右脚不慎滑入挤泥机进料口，瞬间被运转的挤泥机压板和螺旋输送杆卷入，因右腿绞碾造成严重破损伤，失血过多死亡。
案例2：1998年12月22日零点20分左右 ，选烧厂烧结车间看火工阎某独自一人在进入3#烧结机机头添加炉蓖条时，身体被台车夹住，带入烧结机中造成死亡。
深思：
事故是怎么形成的…——危险——事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”，它发生于人·物轨迹意外交叉的“时空”。
因此…制约了人的不安全行为
物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！
KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动。它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是制约作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故，使“我要安全”真正落在实处。K（kiken）：危险、Y（yochi）：预知、T（training）：训练 ，要求人：提高对危险的感受性、理由解决的意愿；环境：对职场、作业活动主动的发现、把握、解决潜在的危险。
科学的安全管理是尤其重要的。
“危险预知” 不等于事故现象的“先知”，目的是提高对危险的感应，增强洞察力，提升敏感性。对于潜藏“危险点”的重要作业，通过指差称呼，提高注意力，确保防止因“疏忽大意”，“漫不经心”，“不小心”等人的不安全行为而引发的人为事故。通过大家共同彻底地讨论危险点，深思并达成一致，提高作业者自身的警觉性，激发干劲。
（1）定期组织召开管理人员交流会，使上级领导在思想上认识并认可这一活动，充分理解其内涵和作用。
（2）组织专业工程师、作业长、作业区书记先做表率，去除不好意思的想法，在中心门口通过身体语言、指差确认，单位第一负责人把关验收，全员参与。
（3）重点在主修、班组长层面推进
（4）设定KYT试点作业区，先期开展KYT训练，以点带面，制定检查标准、计划，成立KYT督查，单位一把手带队检查，定期周分析、月总结评比
（5）不断的坚持反复（PDCA），在全体员工意识上形成“习惯”并长效固化。
三、KYTKYT在我单位检修安全管理中的推进相关论文由www.udooo.com收集推进过程理由及制约措施
理由一： KYT推进工作初期，职工抵触情绪大，认为这只是形式，并不能保障自身安全。
制约措施一：1、作业区每月以案例图片的分析形式，大家一起共同讨论我们的作业行为存在哪些潜在危险因素，通过KYT是否可以事前辨识并消除这些因素？
制约措施二：1、由作业长带头，带领班组长在现场最嘈杂，检修过程人最多的地方进行KYT演练。管理人员“首当其冲”，大胆勇敢做示范，让员工进行观摩，使职工消除管理隔阂的同时，也减淡了难为情的思想。
理由三：推进工作一段时间后，员工已能够掌握要领，便有了不再想持续推进想法，让员工有“刮短风”“下阵雨”的感觉。
制约措施三：管理人员也认为KYT工作是八钢公司检修中心一时兴起的安全”小浪潮”，这阵风吹过了就不用搞了，那我们在管理要求员工时就无法从根上做到“严要求、重落实、讲实效” KYT重要性、必要性的宣贯学习除在员工会议活动时广泛开展外，班组长以上管理人员也要定期进行自我学习、思想提升。
理由四：员工经过短时间的（甚至一次）KYT活动，取得了一定效果，便就此满足，管理人员也觉得员工做的很好，在要求上、管理出现放松现象。
制约措施四：员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高，才能使员工的日常行为变成习惯。KYT活动必须坚持反复做才会有成效。
理由五：职工在执行KYT过程时对于大声唱和，手势动作统一、有力等精神面貌要求，有想法，觉得我们又不是当兵的，不想太严格，制约措施五：KYT活动的目的就是做到危险事前制约，但开展形式多样化，标准既然定了，就要严格按照每一个标准细节去做。
制约措施六：“养兵千日、用兵一时”，“台上一分钟，台下十年功”，任何形式的模拟训练都是为了最终能将训练成果赋予实践，就是为了真正在检修作业活动前做到危险预知，有效制约。如果只是练的好，不愿投入实践——不如不练。
“练为战，不为看”。
理由七：有很多员工认为，主动去做KYT工作是班组长、主修的事情，他们带我们做，我们就做；他们不带，我们就装不知道。
制约措施七：KYT工作不是哪个特定岗位或是哪个特定人群的事情，这是每一个职工都要主动、都要去做的事情，不去依KYT在我单位检修安全管理中的推进由优秀论文网站www.udooo.com提供,助您写好论文.赖、不看他人，只要自己要开始新的作业项目，就要主动进行KYT ，“安全工作是为自己做的”。
1、KYT开展时，所有员工都要轮流进行带头带领，对辅修（辅操）岗位更要严加要求和训练。
2、有主修岗与辅修岗每天一对一进行结对训练，作业区主抓主修，由主修负责结对辅修，检查时一人不合格，训练小组奖惩并处。
（2）通过开展KYT感知危险训练，员工精神面貌焕然一新，组织性、纪律性得到提高，每位员工都是安全生产管理者和执行者，各级管理人员下班组到基层，行使业务保安的职责。
（3）通过开展KYT感知危险训练，使KYT成为班组活动中一项不可缺少的内容，班组长、主修不再只是简单的接到任务单，派人干活、带人干活，而是主动了解任务单附带的安全交底书，根据经验及现场实际情况对点检方、操作方及时提出自己对现场危险源辨识补充分析，对参与检修成员能够通过检修技能、安全意识、组织能力几方面合理安排、优化组合发挥每个人的强项，避开事故多发人群单独作业、承担主修作业，有效的规避了安全风险。
结束语
一个企业发展，需要有自身的企业文化支柱支撑，同样，如果这个企业要持续稳定的发展，需要有企业安全文化支撑，企业安全生产管理工作是最能体现关心人、帮助人、爱护人的，将企业安全文化融入到企业生产活动中去，它不是企业发展的绊脚石，而是企业发展的助推剂。■
回顾：
案例1：2004年7月16日，炼铁分公司高炉分厂准备作业区中班（8人）接班，大班班长、现场技术负责人郭某（男，汉，37岁，机械伤害）在班前会上布置完当天工作后，设备开机碾制无水炮泥， 因吐某到铸铁机去交接班，郭某便独自承担了扒泥工作。19：00时左右郭某右脚不慎滑入挤泥机进料口，瞬间被运转的挤泥机压板和螺旋输送杆卷入，因右腿绞碾造成严重破损伤，失血过多死亡。
案例2：1998年12月22日零点20分左右 ，选烧厂烧结车间看火工阎某独自一人在进入3#烧结机机头添加炉蓖条时，身体被台车夹住，带入烧结机中造成死亡。
深思：
事故是怎么形成的…——危险——事件——事故构成了“事故链”：事故会不会发生，完全取决于致害物是否接触和接触后的伤害程度。所以，从本质上看，事故就是一种“随机事件”，它发生于人·物轨迹意外交叉的“时空”。
因此…制约了人的不安全行为
物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！
一、KYT
设备一定会出现故障的，人一定会接触设备并进行检修排除故障的，在此过程中，人一旦省略其检修某一过程行为，则将会出现意外。KYT活动是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动。它是一种全员性的“自我管理”活动，目的是制约作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故，使“我要安全”真正落在实处。K（kiken）：危险、Y（yochi）：预知、T（training）：训练 ，要求人：提高对危险的感受性、理由解决的意愿；环境：对职场、作业活动主动的发现、把握、解决潜在的危险。
科学的安全管理是尤其重要的。
“危险预知” 不等于事故现象的“先知”，目的是提高对危险的感应，增强洞察力，提升敏感性。对于潜藏“危险点”的重要作业，通过指差称呼，提高注意力，确保防止因“疏忽大意”，“漫不经心”，“不小心”等人的不安全行为而引发的人为事故。通过大家共同彻底地讨论危险点，深思并达成一致，提高作业者自身的警觉性，激发干劲。
二、KYT的推广
制定推进计划，分4个阶段推广（1）定期组织召开管理人员交流会，使上级领导在思想上认识并认可这一活动，充分理解其内涵和作用。
（2）组织专业工程师、作业长、作业区书记先做表率，去除不好意思的想法，在中心门口通过身体语言、指差确认，单位第一负责人把关验收，全员参与。
（3）重点在主修、班组长层面推进
（4）设定KYT试点作业区，先期开展KYT训练，以点带面，制定检查标准、计划，成立KYT督查，单位一把手带队检查，定期周分析、月总结评比
（5）不断的坚持反复（PDCA），在全体员工意识上形成“习惯”并长效固化。
三、KYTKYT在我单位检修安全管理中的推进相关论文由www.udooo.com收集推进过程理由及制约措施
理由一： KYT推进工作初期，职工抵触情绪大，认为这只是形式，并不能保障自身安全。
制约措施一：1、作业区每月以案例图片的分析形式，大家一起共同讨论我们的作业行为存在哪些潜在危险因素，通过KYT是否可以事前辨识并消除这些因素？
2、要求各班组每天在班前会学习宣贯KYT工作的必要性、有效性。
理由二：开展时由于要进行大声的唱和，并要有相一致的指差动作，在作业现场很多员工（特别是老员工）“不好意思”，怕被别人“说闲话”，执行时难为情。制约措施二：1、由作业长带头，带领班组长在现场最嘈杂，检修过程人最多的地方进行KYT演练。管理人员“首当其冲”，大胆勇敢做示范，让员工进行观摩，使职工消除管理隔阂的同时，也减淡了难为情的思想。
理由三：推进工作一段时间后，员工已能够掌握要领，便有了不再想持续推进想法，让员工有“刮短风”“下阵雨”的感觉。
制约措施三：管理人员也认为KYT工作是八钢公司检修中心一时兴起的安全”小浪潮”，这阵风吹过了就不用搞了，那我们在管理要求员工时就无法从根上做到“严要求、重落实、讲实效” KYT重要性、必要性的宣贯学习除在员工会议活动时广泛开展外，班组长以上管理人员也要定期进行自我学习、思想提升。
理由四：员工经过短时间的（甚至一次）KYT活动，取得了一定效果，便就此满足，管理人员也觉得员工做的很好，在要求上、管理出现放松现象。
制约措施四：员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高，才能使员工的日常行为变成习惯。KYT活动必须坚持反复做才会有成效。
1、每天开完早会进行一次 集体KYT演练。
2、上线点巡检前，随机抽取某个巡检小组进行作业前KYT。
3、每天下班前10分钟作业区对班组随机抽选人员进行KYT训练。
4、对于达到评价优的给予绩效奖励，对于评价差的纳入绩效考核。
5、每月作业区内部开展一次KYT演练比赛，评出KYT演练示范岗，给予相关绩效及单项奖励。理由五：职工在执行KYT过程时对于大声唱和，手势动作统一、有力等精神面貌要求，有想法，觉得我们又不是当兵的，不想太严格，制约措施五：KYT活动的目的就是做到危险事前制约，但开展形式多样化，标准既然定了，就要严格按照每一个标准细节去做。
制约措施六：“养兵千日、用兵一时”，“台上一分钟，台下十年功”，任何形式的模拟训练都是为了最终能将训练成果赋予实践，就是为了真正在检修作业活动前做到危险预知，有效制约。如果只是练的好，不愿投入实践——不如不练。
“练为战，不为看”。
理由七：有很多员工认为，主动去做KYT工作是班组长、主修的事情，他们带我们做，我们就做；他们不带，我们就装不知道。
制约措施七：KYT工作不是哪个特定岗位或是哪个特定人群的事情，这是每一个职工都要主动、都要去做的事情，不去依KYT在我单位检修安全管理中的推进由优秀论文网站www.udooo.com提供,助您写好论文.赖、不看他人，只要自己要开始新的作业项目，就要主动进行KYT ，“安全工作是为自己做的”。
1、KYT开展时，所有员工都要轮流进行带头带领，对辅修（辅操）岗位更要严加要求和训练。
2、有主修岗与辅修岗每天一对一进行结对训练，作业区主抓主修，由主修负责结对辅修，检查时一人不合格，训练小组奖惩并处。
四、KYT危险感知训练总结
（1）通过开展KYT感知危险训练，企业员工“我要安全”意识明显提高，习惯性违章作业现象逐渐在减少，把员工间联保互保、危险源辨识交底、三方（点检、操作、检修）确认挂牌、持证上岗等安全管理工作都能通过KYT形式运用到生产检修工作中。（2）通过开展KYT感知危险训练，员工精神面貌焕然一新，组织性、纪律性得到提高，每位员工都是安全生产管理者和执行者，各级管理人员下班组到基层，行使业务保安的职责。
（3）通过开展KYT感知危险训练，使KYT成为班组活动中一项不可缺少的内容，班组长、主修不再只是简单的接到任务单，派人干活、带人干活，而是主动了解任务单附带的安全交底书，根据经验及现场实际情况对点检方、操作方及时提出自己对现场危险源辨识补充分析，对参与检修成员能够通过检修技能、安全意识、组织能力几方面合理安排、优化组合发挥每个人的强项，避开事故多发人群单独作业、承担主修作业，有效的规避了安全风险。
结束语
一个企业发展，需要有自身的企业文化支柱支撑，同样，如果这个企业要持续稳定的发展，需要有企业安全文化支撑，企业安全生产管理工作是最能体现关心人、帮助人、爱护人的，将企业安全文化融入到企业生产活动中去，它不是企业发展的绊脚石，而是企业发展的助推剂。■