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摘要：本文通过背压机技术经济性分析，论述了背压机的煤耗计算及节能途径，和增加背压机的经济比较。提出了背压式汽轮机提高经济效益的途径。
关键词：背压机技术 经济 分析煤耗节能
： A
背压式汽轮机，一方面拖动发电机输出电能，另一方面将其排汽送入热网，即属热电联产。由于排汽热量直接供给热用户而无冷源损失，其燃料的热量在理论上被全部利用，所以背压式供热机组的生产方式是当前最经济的一种热电生产方式。
采用背压式汽轮机最主要的优点是热能利用系数较高投资费用低。但是，这种装置生产的热、电量是互相制约而不能单独调节的。它的主要缺点是不能单独按用户需要来调节电负荷或热负荷，因为供电和供热互相有牵制。当热负荷增加时，发电量也随着增加，当热负荷减少时，发电量也随着减少。在实际生产中都是按照热负荷的多少来决定发电量的多少。因而机组在热负荷变化时，电负荷波动较大，且当流量偏离设计值较多时，机组的相对内效率显著下降，作功能力损失大。
be = (1)
式中 ηb 一锅炉效率；
ηp一管道效率；
ηm一汽轮机机械效率；
ηg一发电机效率。
由上式可知，背压式供热机组的发电煤耗，与锅炉效率、管道效率、汽轮机机械效率和发电机效率有关。这用来计算大型背压式机组的发电煤耗误差较小，是合理的；但此式用于计算中小型背压机的煤耗时，与实际情况偏差较多，即实际运转煤耗比计算值大。产生误差的理由是由于机组容量小、发电量少，一些微小的损失，对大型背压机组影响较小，可忽略不计，而对中小型背压机组影响较明显，不能忽视。例如，轴封漏汽埙失，在热力计算中是考虑在汽轮机内效率中的，而对于纯热电联产的背压机组的发电煤耗与内效率无关，也就是漏汽损失在计算煤耗时被忽略了；又如，全厂性汽水损失，回热系统保温不良而造成的散热损失等因素，亦影响背压机组的供热、发电煤耗，因此，在考虑了以上损失后，中小型背压机组的实际发电煤耗采用下式计算比较切合实际：
b´e = ( 2 )
式中，ηx 一轴封漏汽及其他全厂性汽水损失对煤耗影响的折合系数；
ηy一回热系统影响的折合系数。
ηx、ηy数值的大小与供热机组的参数、容量大小有关。一般中参数小型机组的ηx、ηy分别为0.84～0.95及0.8～0.9；高参数大型机组分别为0.94～0.97及0.9～1。如果机组热负荷太低，其ηx、ηy值将超出这一范围而偏低。
现以公司B6-
根据生产部门统计数据从2012年10月7日开始，截止到2013年3月25日。
累计发电量1672.56万度，供电量100
总产汽量218429吨，发电耗汽量149650吨。发电汽耗率8.95kg/kw·h。
根据发电耗汽量计算的发电煤耗为131g/kw·h,根据耗煤计算的发电煤耗为1891g/kw·h。这是因为根据耗煤计算的发电煤耗是将蒸汽直接供暖和电厂内部采暖用汽等全部损失都计算在内了。
若再增加一台背压式汽轮机按同样的运转条件计算，则供热负荷为36.34×2=72.68MW，与采暖热负荷相差76.38-72.68=3.7MW，基本上满足了采暖的需要，这点差距可忽略不计。可以停用热水锅炉，同样多的煤若采用背压机运转可多产生发电效益。
现有背压机供电100
凝汽机改为背压机需要的资金不超过300万元，用多发电产生的收益不到半个采暖期即可全部收回。即使考虑到两台机组不同时运转的情况，估算一个供暖期至少可多产生效益500万元。
a.保持机组在经济热负荷下运转
由于背压机组的发电是按热负荷运转，以热定电，其电功率取决于热负荷的大小。因此，随着热负荷的降低，电负荷亦随之减少。同时，因流经汽轮机通流部分的蒸汽量减小，不但机组内部㶲损增加、内效率下降，而且机组的机械损失、发电机损失，以及汽封漏汽损失和全厂汽水损失的比损加大，于是发电汽耗增大，发电煤耗上升。如果热负荷太低，有可能满足不了节约燃料条件，甚至多耗能。从以上分析可知，背压机只有维持在连续稳定的经济负荷或额定负荷下运转，其显著节能效益才能体现出来。这样，用供热机组带基本负荷，用减温减压器承担只占全年热负荷8%左右的尖峰负荷，使之提高热电厂的经济性。
b．适当提高蒸汽初参数和降低排汽压力
如上所述，为了多节约燃料，对运转的热电厂，其供热机组热化发电量越多越好。而背压机组的热化发电功率的大小由下式确定：
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关键词：背压机技术 经济 分析煤耗节能
： A
背压式汽轮机，一方面拖动发电机输出电能，另一方面将其排汽送入热网，即属热电联产。由于排汽热量直接供给热用户而无冷源损失，其燃料的热量在理论上被全部利用，所以背压式供热机组的生产方式是当前最经济的一种热电生产方式。
采用背压式汽轮机最主要的优点是热能利用系数较高投资费用低。但是，这种装置生产的热、电量是互相制约而不能单独调节的。它的主要缺点是不能单独按用户需要来调节电负荷或热负荷，因为供电和供热互相有牵制。当热负荷增加时，发电量也随着增加，当热负荷减少时，发电量也随着减少。在实际生产中都是按照热负荷的多少来决定发电量的多少。因而机组在热负荷变化时，电负荷波动较大，且当流量偏离设计值较多时，机组的相对内效率显著下降，作功能力损失大。
1、背压机煤耗的计算及节煤条件
1.1发电煤耗的计算公式的讨论
反映机组技术经济水平凝汽机改为背压机技术经济性与节能途径相关论文由www.udooo.com收集最主要的指标是发电煤耗。因此，准确的计算背压机组煤耗，是正确评价机组运转经济性的依据，亦为热电厂的节能工作起指导作用。背压式汽轮机的发电煤耗，一般按下式计算：be = (1)
式中 ηb 一锅炉效率；
ηp一管道效率；
ηm一汽轮机机械效率；
ηg一发电机效率。
由上式可知，背压式供热机组的发电煤耗，与锅炉效率、管道效率、汽轮机机械效率和发电机效率有关。这用来计算大型背压式机组的发电煤耗误差较小，是合理的；但此式用于计算中小型背压机的煤耗时，与实际情况偏差较多，即实际运转煤耗比计算值大。产生误差的理由是由于机组容量小、发电量少，一些微小的损失，对大型背压机组影响较小，可忽略不计，而对中小型背压机组影响较明显，不能忽视。例如，轴封漏汽埙失，在热力计算中是考虑在汽轮机内效率中的，而对于纯热电联产的背压机组的发电煤耗与内效率无关，也就是漏汽损失在计算煤耗时被忽略了；又如，全厂性汽水损失，回热系统保温不良而造成的散热损失等因素，亦影响背压机组的供热、发电煤耗，因此，在考虑了以上损失后，中小型背压机组的实际发电煤耗采用下式计算比较切合实际：
b´e = ( 2 )
式中，ηx 一轴封漏汽及其他全厂性汽水损失对煤耗影响的折合系数；
ηy一回热系统影响的折合系数。
ηx、ηy数值的大小与供热机组的参数、容量大小有关。一般中参数小型机组的ηx、ηy分别为0.84～0.95及0.8～0.9；高参数大型机组分别为0.94～0.97及0.9～1。如果机组热负荷太低，其ηx、ηy值将超出这一范围而偏低。
现以公司B6-
3.43/0.490型背压机组为例，用式（1）、（2）分别计算其发电煤耗。
汽轮机：B6-3.43/0.490型，进汽参数P0=3.43MPa,t0=435℃；排汽压力Pc=0.490MPa，电功率N=6000kw,排汽量Dc=63.5t/h；汽轮机相对内效率ηoi=75.53%,机械效率ηm=98%,发电机效率ηg=96%,管道效率ηp=98%.。
锅炉：一台75t/h循环流化床锅炉，锅炉效率ηb=86.9%。轴封漏汽及全厂汽水损失折合系数，对中压机组ηx=0.84～0.95，本机取ηx＝0.9。回热系统影响折合系数，对中压机组ηy=0.8～0.9，本机取ηy=0.86。用式(1)计算得be = 154g/kw·h , 如用式(2)计算，则b´e =198g/kw·h , 而用式(2)计算出的该型机发电煤耗接近实测值，因而是较符合实际的。1.2以生产统计数字来计算发电煤耗
针对我公司设备服役时间长，年久失修、滴漏跑冒多、计量手段少的实际情况，多采用根据生产部门统计数据来计算发电煤耗的，这样计算虽然数值比较大，但却把各种损失都计算在内了，是符合我公司实际情况的。根据生产部门统计数据从2012年10月7日开始，截止到2013年3月25日。
累计发电量1672.56万度，供电量100
3.11万度，厂用电量639.82万度,厂用电率38.03%。
累计耗煤83391吨，平均发热量4219大卡，其中蒸汽锅炉耗煤52467吨，热水锅炉耗煤30924吨。总产汽量218429吨，发电耗汽量149650吨。发电汽耗率8.95kg/kw·h。
根据发电耗汽量计算的发电煤耗为131g/kw·h,根据耗煤计算的发电煤耗为1891g/kw·h。这是因为根据耗煤计算的发电煤耗是将蒸汽直接供暖和电厂内部采暖用汽等全部损失都计算在内了。
1.3增加背压机的可能性
现实有供热面积134万平方米，综合采暖热指标为57W/m2。热负荷为76.38MW。汽轮机平均排汽为45.5t/h,供热负荷为36.34MW,可见现有背压式汽轮机不能满足供暖的需要，不足的部分由蒸汽直供和热水锅炉来承担。若再增加一台背压式汽轮机按同样的运转条件计算，则供热负荷为36.34×2=72.68MW，与采暖热负荷相差76.38-72.68=3.7MW，基本上满足了采暖的需要，这点差距可忽略不计。可以停用热水锅炉，同样多的煤若采用背压机运转可多产生发电效益。
现有背压机供电100
3.11万度，发电效益为：
0.394×1003.11×10000=3952254元=395.22534万元。
若增加一台背压机后按同样条件运转，可多发电1672.56万度，发电效益为：
0.394×1672.56×10000=6589886.4元=658.98864万元。
这是截止到3月25日的统计，若统计到供暖期结束时，发电产生的效益将更多。凝汽机改为背压机需要的资金不超过300万元，用多发电产生的收益不到半个采暖期即可全部收回。即使考虑到两台机组不同时运转的情况，估算一个供暖期至少可多产生效益500万元。
2、背压机节能途径
由以上对背压机发电煤耗计算的分析可以看出，机组热负荷、汽轮机进排汽参数、以及泄漏和散热等外部损失，是影响背压机发电节能效果的主要因素。因此，改善和提高背压机组热经济性应从以下几个方面着手。a.保持机组在经济热负荷下运转
由于背压机组的发电是按热负荷运转，以热定电，其电功率取决于热负荷的大小。因此，随着热负荷的降低，电负荷亦随之减少。同时，因流经汽轮机通流部分的蒸汽量减小，不但机组内部㶲损增加、内效率下降，而且机组的机械损失、发电机损失，以及汽封漏汽损失和全厂汽水损失的比损加大，于是发电汽耗增大，发电煤耗上升。如果热负荷太低，有可能满足不了节约燃料条件，甚至多耗能。从以上分析可知，背压机只有维持在连续稳定的经济负荷或额定负荷下运转，其显著节能效益才能体现出来。这样，用供热机组带基本负荷，用减温减压器承担只占全年热负荷8%左右的尖峰负荷，使之提高热电厂的经济性。
b．适当提高蒸汽初参数和降低排汽压力
如上所述，为了多节约燃料，对运转的热电厂，其供热机组热化发电量越多越好。而背压机组的热化发电功率的大小由下式确定：
凝汽机改为背压机技术经济性与节能途径由提供海量免费论文范文的{#GetFullDomain},希望对您的论文写作有帮助.