翻模在水利水电工程中大规模应用学报

【摘要】在地下土木工程中的竖井和小型洞室的混凝土衬砌常使用翻模，为施工进度比较紧张时的临时备用手段。随着技术的进步，翻模的优越性及快速施工特点已逐渐被水利水电工程界所认识，其使用范围逐渐被延伸，在地面工程中越来越被接受。本文就某水利枢纽外江泄水闸工程采用翻模施工过程进行总结，为翻模施工广泛应用提供有益经验。
【关键词】翻模；水利水电工程；规模应用

一、工程概述

在地下土木工程中的竖井和小型洞室的混凝土衬砌常使用翻模，为施工进度比较紧张时的临时备用手段。随着技术的进步，翻模的优越性及快速施工特点已逐渐被水利水电工程界所认识，其使用范围逐渐被延伸，在地面工程中越来越被接受。本文就某水利枢纽外江泄水闸工程采用翻模施工过程进行总结，为翻模施工广泛应用提供有益经验。

二、翻模施工程序

根据外江泄水闸结构特性，翻模使用范围在溢流面至上部预制梁支座之间（EL4.0～30.4），翻模施工到上部牛腿部位时，在模体内预留牛腿位置，将牛腿影响部位预留在二期施工。

三、翻模设计

外江泄水闸闸墩采用液压调平内爬式翻模。其构成主要有三大系统：构造系统、液压系统、测控系统。各系统主要特点如下：（1）构造系统。主要满足翻模形体及工作需要的结构物，该系统必须具备足够的强度、刚度及稳定性。第一，模板：面板采用B=6mm的钢板。腹肋采用L63×6制作。模板高度1.25m，模板的必须按照外江泄水闸设计体形制作。第二，工作盘：主要承载翻模正常施工过程荷载结构，由操作平台、提升架等构成。操作平台的骨架为矩形桁架梁（截面尺寸100×115cm，桁架梁宽100cm，高115cm），上表面与模板上口平，下表面距模板下口10cm，桁架梁与模板的焊接；提升架是翻模与混凝土之间的联系构件，承受模体全部荷载，通过安装在其横梁上的千斤顶将滑升荷载通过提升架传递给爬杆。第三，辅助盘：悬挂在工作盘下部的简易平台。为检查脱模后的混凝土质量、修补混凝土表面缺陷、凿毛及混凝土养护等装置的操作平台。（2）液压系统。液压系统由YKT-36型液压控制台、HM-100型液压千斤顶（20台）、油管及其他附件组成。（

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3）测控系统。在模体安装就位后。根据闸墩体形控制要求，在墩头、尾部及各门槽等结构控制点布置铅垂线（16个），与之对应在下部按照设计体形要求布置观测点。

四、翻模施工

（1）模体安装。待闸墩溢流面钢筋预埋后，进行模体安装。其安装顺序为：支撑平台——桁架梁模板——提升架——千斤顶爬杆。为确保翻模施工顺利进行，不发生粘模事故，除需要380V专用电源外。还需提供40KW的备用电源。（2）钢筋工程。第一，门槽插筋：为满足金属机构安装需要，门槽一期混凝土均需预埋插筋。如果插筋伸出模板，翻模无法提升。第二，闸墩结构钢筋：在翻模施工过程中，钢筋绑扎与混凝土施工、翻模滑升等工序同步作业。第三，上部牛腿钢筋：翻模施工特性要求结构尽可能与模体相适应。（3）混凝土施工。第一，翻模施工准备工作及强度配置指标。一是混凝土配合比：泄水闸闸墩施工时间为8月～l0月。属于该地区的高温季节，气温均在30℃～39℃。为保障翻模施工的连续性。试验人员根据现场情况对混凝土的配合比进行优化，对于在高温季节进行翻模施工。关键在于控制混凝土的坍落度和初凝时间。第二，翻模滑升。脱模时间必须在混凝土初凝前。第三，混凝土养护。为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设水管（沿闸墩周圈）及时地混凝土进行洒水养护。第四，闸墩体形控制。在墩头、尾部及各门槽等结构控制点布置铅垂（16个），与之对应在下部按照设计体形要求布置观测点。第五，翻模施工进度。由于翻模施工的连续性。施工进度比普通悬臂模板块很多。通过本工程实施，其施工进度安排如下：模体安装：4天；闸墩滑升7天（3～4m/天）。
五、小结
成本比较：按照混凝土施工规范，如果采用悬臂大模板施工，从EL4.0～30.4高程需要63天，且每个闸墩需要独立模板结构，对于长洲水利枢纽外江工程工程而言，需要模板238套(不含门槽及墩头定型模板)；而采用翻模，仅需4套翻模；工期进度：在满足合同工期情况下。按照常规方法需要布置5台专用门机进行闸墩施工（现场无法布置）；而采用翻模施工仅需2台门机配置就能满足闸墩施工需要，工期还提前7天。
参 考 文 献
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