本站原创
【摘 要】 主要介绍了真石漆的性能要求、配制研发、施工概要以及施工中经常出现的问题和解决办法。
【关键词】 真石漆配方；工艺；性能；施工
1727-5123（2013）01-047-02
1 引言
真石漆属于个性化、写作类的产品。从仿石打样，到大批量生产，再到最后施工保证成品效果，是一个专业化程度非常高的过程。没有经过长期的实践和积累，很难保证产品的品质和最终的装饰效果。下面将根据我的一些经验简要介绍天然真石漆配制及其喷涂工艺方面的一些体会。
天然真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，具有仿天然真石般的效果，附着力强、耐候、耐水，且修补容易，与之配套施工的有抗碱性封闭底油，耐候防水保护面油。
原因主要是选择的乳液不恰当。它们在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15摄氏度。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。
3.2 涂层抗水性良好，稳定着色，不发白，无色差。有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。
其实，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42%；而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。传化美莱真石漆ESE选用的成膜助剂：有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。
4.2 施工流程。基层验收——喷底油两遍——喷真石漆2～3mm——打磨——喷面油两遍
4.3 施工技术指标。①喷涂底油：选用下壶喷，压力4～7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约3毫米，常温干燥12小时。②喷涂真石漆：选用真石漆喷，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约1～2mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。③打磨：采用400～600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。④喷涂面油：选用下壶喷，压力4～7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约3毫米，完全干燥需10天。
4.4 施工底材及要求。适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干
5.2 垂直面喷涂。采用划圈法，距离30～40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
5.3 罗马圆柱喷涂。因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
5.4 方形柱喷涂。方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。
6.2 平面出现裂缝。主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
6.3 成膜过程中出现裂缝。在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干猀星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。
7.2 高档次的真石漆必须配套严格的施工工艺，制造厂家的涂料尽管质量较好，但如果施工人员经验不足，素质较低，对不同厂家的真石漆性能不了解或了解不够全面，也会造成各种问题。
7.3 为满足高档次建筑装饰行业日益个性化发展的需要，如仿大理石，仿花岗石涂料的开发，更加显示出喷涂工艺的重要性，只有更完善、更配套的施工工艺，才能充分展示出真石漆的独特外观及优越性能。
【关键词】 真石漆配方；工艺；性能；施工
1727-5123（2013）01-047-02
1 引言
真石漆属于个性化、写作类的产品。从仿石打样，到大批量生产，再到最后施工保证成品效果，是一个专业化程度非常高的过程。没有经过长期的实践和积累，很难保证产品的品质和最终的装饰效果。下面将根据我的一些经验简要介绍天然真石漆配制及其喷涂工艺方面的一些体会。
2 配方要求
随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，天然真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，不少高档住宅、庭院甚至高楼大厦都提出涂饰与天然花岗岩、大理石等天然石材外观十分相近的真石漆，在性能方面要求具有较强的硬度、防水、耐老化等。天然真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，具有仿天然真石般的效果，附着力强、耐候、耐水，且修补容易，与之配套施工的有抗碱性封闭底油，耐候防水保护面油。
3 性能要求及偏差原因分析
3.1 涂层硬度——真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动。一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软。原因主要是选择的乳液不恰当。它们在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15摄氏度。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。
3.2 涂层抗水性良好，稳定着色，不发白，无色差。有些真石漆涂层在每次下雨以后，都会发白，涂层变得疏松，而在雨停后，经太阳一晒，涂层又恢复原来的颜色。
其实，这是由于涂层的耐水性不好、吸收了水分所引起的，配方原因是选用的丙烯酸乳液在合成时需加入表面活性剂，有些厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂大大超量；有些厂家在制备真石漆时加入羧纤维素、羟乙基纤维素等物质作为增稠剂，以及加入苯甲酸钠作为防腐剂。这些物质都是水溶性的或亲水的，涂料成膜后留在涂层中，就大大降低了涂层的耐水性能。实验说明，将纯丙乳液与石英砂混合，不加任何助剂，喷涂形成的涂层，其吸水率为0.42%；而在上述涂料的基础上加入0.4%羟乙基纤维素，吸水率上升至4.3%。由于真石漆的涂层较厚，一旦吸收了水份后，不容易在较短的时间内释放出来，因此造成外观发白，涂层内部疏松的结果。传化美莱真石漆ESE选用的成膜助剂：有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）。在干燥后具有良好的耐水性，因此涂层在干燥后遇水不会发生发白的现象。
4 施工概要
4.1 施工设备及要求。①空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。②下壶喷：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。③真石漆喷：分单、双、三等，根据不同的花色选择单色用单，双色、多色用双、三，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。④各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。4.2 施工流程。基层验收——喷底油两遍——喷真石漆2～3mm——打磨——喷面油两遍
4.3 施工技术指标。①喷涂底油：选用下壶喷，压力4～7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约3毫米，常温干燥12小时。②喷涂真石漆：选用真石漆喷，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约1～2mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。③打磨：采用400～600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。④喷涂面油：选用下壶喷，压力4～7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约3毫米，完全干燥需10天。
4.4 施工底材及要求。适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干
源于：大学论文格式范文www.udooo.com
净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。5 对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术
5.1 砖形真石漆。先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。5.2 垂直面喷涂。采用划圈法，距离30～40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。
5.3 罗马圆柱喷涂。因其是圆柱形，所以采用“M”线形喷涂，距离略远约40cm，喷要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。
5.4 方形柱喷涂。方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。
源于：毕业生论文网www.udooo.com
5.5 圆柱形小葫芦喷涂。现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。6 现场常见质量的处理办法
6.1 阴阳角裂缝。真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个面交角，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现裂缝的阴阳角，用喷再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。6.2 平面出现裂缝。主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
6.3 成膜过程中出现裂缝。在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干猀星期后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法外，必要时应改变配方，重新试制。
7 结束语
7.1 天然真石漆的生产工艺简单，成本低，性能优异，向更高档次开发前景广阔，例如环保型、高弹性、不粘尘等系列。7.2 高档次的真石漆必须配套严格的施工工艺，制造厂家的涂料尽管质量较好，但如果施工人员经验不足，素质较低，对不同厂家的真石漆性能不了解或了解不够全面，也会造成各种问题。
7.3 为满足高档次建筑装饰行业日益个性化发展的需要，如仿大理石，仿花岗石涂料的开发，更加显示出喷涂工艺的重要性，只有更完善、更配套的施工工艺，才能充分展示出真石漆的独特外观及优越性能。