钢结构工程施工质量制约要点

摘要：钢结构建筑作为一种新型的结构，在我国得到了广泛的应用。由于影响钢结构质量的因素繁多，导致钢结构工程质量控制复杂。本文从图纸会审交底、预埋螺栓、焊接、钢构件制作安装、除锈及涂装等几个方面分析了施工中可采取的控制措施，为提高钢结构施工质量提供了依据。
关键词：钢结构；施工；质量控制
Abstract: Ssteel structure building as a new type of structure has been widely used in our country. This paper from the joint review of the drawings Jiaode, pre-buried bolt, welding, steel fabrication and installation, derusting and painting analysis of several aspects of control measures to be adopted in construction, providing a basis for the improvement of construction quality of steel structure.
Key words: steel structure; construction; quality control
从20世纪开始，伴随着新工艺、新材料、新设备和现代结构设计理论的推行，大量新型建筑出现。钢结构以其自身材料强度高、自重轻、塑性韧性好、制造简便、施工进度快等优点，得到广泛使用。在施工过程中因施工经验不足，施工人员技术素质低等原因，施工质量存在或多或少的问题。由于施工质量的好坏直接决定建筑结构的安全与否，因此钢结构工程质量控制越来越受到行业的重视，分析钢结构工程施工质量控制点，加强质量管理对于从事钢结构施工行业来说都是具有现实和重要意义的。

1 钢结构施工组织设计

钢结构施工组织设计分为制作阶段和安装阶段的施工组织设计。制作阶段施工组织设计侧重点包括制作阶段各工序、质量标准、技术要求以及相关的措施；安装阶段的施工组织设计侧重点包括质量保证体系和技术管理体系的建立、控制措施以及工期安排及措施。

2 图纸会审及交底

图纸是钢结构施工的依据。图纸会审是参建工程各方在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面的阅读审核的过程，在这个过程中，各方找出施工图中模糊不合理的情况以及存在的问题，提交设计院进行优化的一项工作。对于从事钢结构施工的人员来说，技术负责人应组织从事施工的技术人员对钢结构施工图进行审阅，以确保技术人员能尽快了解熟悉设计图纸，明白设计意图，掌握工程施工重难点，找出对应的技术难题并制定相应的解决措施，减少因图纸差错而导致的后期变更，做好事前控制，降低施工质量风险。技术人员在做好图审工作的同时，要编制适合有效的技术交底书，做好工程技术交底，确保一线施工人员操作水平过

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关。与此同时，技术人员要做好接口管理，尤其是钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的接口质量管理工作。

3 预埋螺栓

预埋螺栓是整个钢结构工程的第一步，也是非常重要的一步。一般来讲对钢结构基础工程的质量管理主要是指对钢结构基础预埋螺栓的质量控制。在施工时首先要了解图纸，根据图纸中的规格制作安装模板。其次在安装过程中，先用两块制作好的安装模板及钢筋将预埋螺栓定位在柱子的主筋和模板上，以确保预埋螺栓不因浇筑混凝土而发生位移，同时也可以保证螺栓间距、高低控制在允许的误差范围内。第三在浇筑混凝土时，保护好螺栓丝扣。鉴于地脚螺栓的预埋质量将直接影响上部结构的安装质量和施工进度，最后在浇筑完成后，要用测量仪器对地脚螺栓的位置、垂直度、标高、轴线进行复查并做好记录，以减少扩孔等质量问题。

4 构件的制作及安装

4.1 钢构件的制作

钢结构施工主要包括构件的制作和现场安装两个环节。由于构件是在工厂加工的，因此加工制造质量的好坏对后面构件的安装和整体结构的安全稳定发挥重要作用。基于上述原因，构件外部生产条件必须满足要求，即：构件的生产厂家必须具备相应的资质和生产能力，拥有生产满足需求构件的机械设备和生产工艺。
另一方面，从钢结构构件制作流程入手，抓关键工序如：放样、钻孔、组装、焊接和焊接检验、防锈处理、涂装、质量、构件验收出厂的质量控制。对关键零件的加工、主要构件的工艺、加工设备等要重点控制。比如：外形尺寸偏差超标的型钢必须进行矫正，其方法可以采用冷矫正或者热矫正技术，矫正后外形尺寸符合要求，表面没有明显凹面、损伤且划痕 深度小于5mm。对于板材、型材下完料后要及时清理表面的氧化物再除锈、刷油标记并分类摆放。合格的预制构件标记要及时且最好使用铅油。另外，型钢梁在采用覆盖盖板拼接接长技术时，杆件长度要大于2.5m，且避开节点。对于直径14mm以下的肋板剪切可用剪板机，直径16mm以上剪切要用自动切割机。

4.2 钢构件的安装

钢构件安装的质量控制要点包括：第一在安装前对基础进行检查并交接验收，做好接口质量管理；第二在安装时，对底板下的垫铁进行检查，看其是否垫实、垫平，避免因地脚螺栓失稳而影响到整个结构的质量；第三要确保钢柱的垂直无位移；第四是在结构尚未稳定前，要采取临时支护措施方法可能存在的失稳风险；第五是当结构形成固定单元并通过验收后，要及时用膨胀混凝土浇筑柱底板和基础顶面的空间，并检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

4.3钢结构的焊接

钢结构焊接是安装工作中最关键的环节，也是钢结构施工质量控制的重点。常见的焊接质量问题有：夹渣、气孔、咬边、焊接缝尺寸偏大、不用引弧焊、焊接变形未矫正、飞溅物清理不彻底等。针对这些质量问题在实际施工中要做到：焊接工要持证上岗，指定焊接施工实施细则；施焊前检查焊条的合格证，若采用手工实焊，可以选用手工低氢焊条铺底，二氧化碳气体保护半自动焊封闭的新工艺以确保。焊缝表面没有裂纹、焊瘤。焊接时要控制一、二级焊缝不留有气孔、夹渣、弧坑裂纹。除此之外，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。焊接后，要对焊缝进行无损检测，比如利用超声波探伤法对焊缝的缺陷高度、裂缝、未熔合、片状缺陷被检工件最大厚度等进行检测；利用射线探伤法对焊缝的缺陷性质、缺陷长度、被检工件最小厚度等进行检测。不得擅自处理不合格的焊缝，即便根据工艺要求进行修改，同一部位返修的次数也不应超过2次。

4.4 钢结构紧固件连接

对钢结构紧固件连接质量控制主要是对高强度螺栓连接质量的控制，主要从3各方面入手：第一是安装前检查出厂证明、批号，进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验以及抽取不同批号的高强螺栓进行轴力试验。检验高强度螺栓摩擦面加工及保护的质量，防止污染、锈蚀。第二，高强度螺栓安装时不得敲打和扩孔，要保证自由穿入。因此在制作时准备一些胎架模具以控制其变形，并在运输时采取一定的固定措施保证其尺寸的稳定性。第三，构件最后固定前，要对连接困难的构件进行检查并纠正。采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装。第四，严格控制高强度螺栓安装方法、紧固顺序、初拧、终拧等操作工艺。在终拧后应逐个检查，对不达到标准的螺栓进行补拧或者更换。

4.5 除锈剂涂装

钢结构除锈和涂装的质量控制是比较容易被忽略的环节，首先要根据图纸要求以及除锈等级采用不同的除锈方法；其次采用有合格证的涂装材料；第三是连接处焊缝涂刷涂料前要先确保无焊渣、油污、锈垢；第四是补刷漆的构件，应按涂装工艺要求分层补刷；第五涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
随着钢结构越来越广泛应用到建筑工程中，一方面，人们逐步的重视钢结构的施工质量。另一方面，钢结构作为建筑核心的受力结构其质量的好坏直接影响建筑物的安全性、耐久性。鉴于钢结构工程施工复杂、专业程度高，必须加强施工过程的质量控制，做到事前谋划、事中控制、事后追溯，严格按照施工规范实施，确保工程施工质量发挥最大效用。
参考文献：
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