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摘 要：在本文中，笔者重点结合具体工程实例，对滑模施工技术设计作了论述，就滑模施工、钢筋施工及混凝土施工的质量制约要点进行了较为详细的讲述，实践证明该工程采用滑模施工提高了工程质量，加快了施工进度，取得了显著的经济效益。
关键词：高层住宅；滑模施工；工艺流程
8.滑升
（1）滑升前必须准确掌握液压系统的状态，阀门开、闭应符合要求。油泵的输出压力应调至比千斤顶计算的实际负荷所需压力高15～20公斤/cm2。起动后，进油与回油时间均要稍长于测定的进回油时间，以保证千斤顶行程充分有效。（2）滑升高度需按确定的浇灌层厚度制约，每次滑升初始的几个行程，应随时观察与检验混凝土出模强度情况，调整滑升速度，防止坍塌。出模后的混凝土，应根据气温情况及时洒水养护。（3）滑升过程中，要巡视有无障碍，油路有无损坏及渗漏，并及时维修或更换。（4）每个滑升高度完成后，应即刻进行水平与垂直状态的测量并做垂直调整，测量与调整应有记录。然后按照预定间距，在支承杆上移动限位器，标高要统一并锁紧。（5）每一个楼层的墙体浇灌完成后，为施工楼板，需将整个模板系统空滑出墙顶标高以上，此时应随空滑随绑扎墙内钢筋。空滑高度为楼板设计厚度加3～5厘米。
9.拆除滑横系统
先将千斤顶以外的液压设备拆下吊走，然后拆除脚手架上的铺板及其它材料设备，以减轻荷重并确保吊运时的安全。滑升模板需分段整体拆除，分段大小及范围，应根据塔吊起重能力及模板本身的构造经计算确定。拆除时，先将吊钩用卡环吊挂拆除段的提升架，并用安全绳保护，绷紧吊钩，然后用汽焊切割这一段内千斤顶下支承杆。全部切断后，塔吊起升吊下该段模板，在地面再全部解体分类清刷码放。
（1）要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。（2）混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。（3）混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。
关键词：高层住宅；滑模施工；工艺流程
一、工程简介
某高层建筑地下1层，地上28层，总建筑面积18000余平方米平面设计为复杂的蝶状造型：剪力墙结构，地下墙体-300mm，地上200mm，且设计有拉梁、空调隔板，同时墙内暗柱多，门窗、洞口多。根据工期要求经业主、监理和设讣单位同意，施工采用滑模工艺，滑一浇一。经过施工单位的合理组织，在各相关方的配合下，该工程取得了较好的质量、进度和效益指标。二、滑模施工工艺
1.操作顺序
放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗检测口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升（安装吊脚手架）→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板（安装二层门窗检测口及接竖向钢筋） →二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。2.安装滑升模板
按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应制约横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。提升架与围圈用螺栓连接；围圈之间用螺检连接（异型处亦可用焊接），围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧；要求整体牢固，不松动，不移位，符合建筑物平面几何尺寸。3.架设施工平台
先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接（桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度）。平台以工程实例高层住宅滑模施工工艺及技术由优秀论文网站www.udooo.com提供,助您写好论文.板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。除整体平台板以外的边角缝隙处亦应封堵。悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网。4.安装液压设备
先安装千斤顶，紧固螺检前应找正垫平，将制约台按确定的位置就位放稳，并搭设防雨棚，然后安装油管、分油器及阀体。油管分布走向应不妨碍施工平台板吊起，一般沿围圈走向敷设，油管可在板面上敷设也可板面下敷设。油管不要出现死弯，突出部位或易碰撞部位应加防护，以避开损坏。全部液压系统安装完毕后，按油路分组做出明显标记。最后接上电源，设置好漏电保护装置。空车试验时，按分组油路逐组进行检验试车，对出现的故障及漏油等应及时维修和更换，然后进行全面空车试验，并测定整个系统的进回油时间。5.插入千斤顶支承杆
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长策略在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米制约。6.安装工具式门窗接口
在模板上口做出门窗口水平位置标记，标高按楼层设计标高制约。安装时，利用焊接在窗口两侧立筋上的挑出短筋做窗口模板的支点，门口模板下脚应按标高垫实。门窗口模板均应核准标高，在找正两个方向的垂直度后，用3～4道8号铅丝将检测口模板栓紧在下部横筋上，防止带起移位。检测口模板的支撑杆件要安装牢靠。滑升时，当窗口模板即将进入模板时，应检查模板位置是否适中，防止卡在模板上。7.绑扎墙体钢筋与敷设埋件
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2米至1.3米范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应制约水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板要用铅丝在水平与垂直两个方向同钢筋绑牢。各种埋件外表面均应注意与墙体位置一致，不应凸出或凹进墙面。8.滑升
（1）滑升前必须准确掌握液压系统的状态，阀门开、闭应符合要求。油泵的输出压力应调至比千斤顶计算的实际负荷所需压力高15～20公斤/cm2。起动后，进油与回油时间均要稍长于测定的进回油时间，以保证千斤顶行程充分有效。（2）滑升高度需按确定的浇灌层厚度制约，每次滑升初始的几个行程，应随时观察与检验混凝土出模强度情况，调整滑升速度，防止坍塌。出模后的混凝土，应根据气温情况及时洒水养护。（3）滑升过程中，要巡视有无障碍，油路有无损坏及渗漏，并及时维修或更换。（4）每个滑升高度完成后，应即刻进行水平与垂直状态的测量并做垂直调整，测量与调整应有记录。然后按照预定间距，在支承杆上移动限位器，标高要统一并锁紧。（5）每一个楼层的墙体浇灌完成后，为施工楼板，需将整个模板系统空滑出墙顶标高以上，此时应随空滑随绑扎墙内钢筋。空滑高度为楼板设计厚度加3～5厘米。
9.拆除滑横系统
先将千斤顶以外的液压设备拆下吊走，然后拆除脚手架上的铺板及其它材料设备，以减轻荷重并确保吊运时的安全。滑升模板需分段整体拆除，分段大小及范围，应根据塔吊起重能力及模板本身的构造经计算确定。拆除时，先将吊钩用卡环吊挂拆除段的提升架，并用安全绳保护，绷紧吊钩，然后用汽焊切割这一段内千斤顶下支承杆。全部切断后，塔吊起升吊下该段模板，在地面再全部解体分类清刷码放。
三、滑模施工的技术要点
1.混凝土的质量
滑模工艺对混凝土的质量要求较高。（1）要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。（2）混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。（3）混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。