低碳经济浆纱革命

随着我国纺织工业的迅猛发展，棉布生产量已经超过800亿米，上浆用PVA等不洁浆料用量增加，长期困扰着印染废水COD值得不到解决的理由。在全国39个行业中，纺织行业排放COD量名列第二，其罪魁祸首就是上浆用PVA等不洁浆料。尽管行业协会早在1997年就倡导不用PVA上浆，进展不快的重要理由之一就是印染废水COD值无法落实到使用PVA等不洁浆料的织造厂。
半糊化节能环保上浆及浆料制造新技术在研究淀粉特性与浆纱技术的基础上，开创性地提出新的上浆理念与浆料浆纱技术。针对淀粉上浆过程中出现的理由，提出了半糊化上浆的创新理念，成功解决了这一理由。
西安工程大学纺织与材料学院教授武海良介绍，半糊化上浆的特点可以总结为：原淀粉中温调浆、室温低粘上浆、利用烘燥余热糊化、节能降耗。具体来讲，传统浆液要煮开并保温30min以上，浆槽温度要保持在92℃以上，这种上浆策略调浆时间长，消耗能量大，操作繁琐，大部分情况下需要使用PVA浆料。半糊化上浆技术是通过调浆桶中的糊化器，使浆液由完全糊化淀粉浆液、部分糊化淀粉浆液和未糊化淀粉颗粒构成的混合体系。未糊化的淀粉颗粒不可逆的大量吸水，达到原始体积的50-100倍，在烘房烘燥时完成糊化，糊化后的淀粉在浆纱表面形成良好的被覆。调浆过程中，调浆桶温度只需65℃，浆槽为常温，节约了热蒸汽，实现了节能减排的目标。值得关注的是，半糊化浆纱最低强力从全糊化的131.6cN提高到213.3cN；浆纱最低断裂伸长率从全糊化的1.8%提高到

2.7%，这对降低织机断头，提高织机效率是最为有效的。

记者在现场仔细观看了调浆设备和调浆操作，看到该品种浆料配方中原淀粉占2/3，较PVA混合浆成本低得多，浆槽温度很低，浆纱分绞轻快，落物很少，浆纱手感很好。
当然，新技术还需高性能淀粉相配合，研发团队通过深入研究上浆机理，尤其是黏结机理上突破了传统的“相似相容”理论，研发出可在任何纤维纱线的上浆，而且完全等量甚至减量取代PVA的环保浆料——PR-Su。新技术
半糊化上浆工艺是以无PVA上浆为基础，用淀粉等完全取代合成高聚物，不仅可以减少退浆和污水处理过程中的碳排放，更解决了生产这些合成高聚物而产生的大量碳排放引起的环境污染理由。即使大量使用玉米淀粉，遇到暂停输浆时也不会阻塞输浆管道。
半糊化上浆是节能、降耗、减排、发展低碳经济的创新技术，是对上百年传统浆纱工艺的一次挑战。加快这项技术产业化的步伐，是纺织行业发展低碳经济的重要技术之一。以国产GA308型浆纱机为例，采用PGST技术，按每月连续生产200万米浆纱，1台浆纱机每年可节约57.9万元。由此可见，采用半糊化上浆新技术和高性能变性淀粉浆料，对节能、减排、低碳、环保，作用重大。
目前，半糊化上浆技术在金日纺织科技有限公司、湖北际华3542纺织有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、江苏利泰纺织有限公司、江苏大生集团公司、浙江兰溪玉帛低碳经济的浆纱革命相关范文由写论文的好帮手www.udooo.com提供,转载请保留.纺织有限公司等进行了生产推广。今年7月3日与浙江佳尔美纺织有限公司签订了半糊化浆纱技术推广协议，首批将建立2条半糊化生产线。
特别值得一提的是，在2007年度棉纺织行业50强中，除12家单纺厂外的38家有织厂中，已有31家使用PR-Su产品；PR-Su被中国纺织工业联合会科技发展部、中国棉纺织行业协会、中国印染行业协会、纺织之光科技教育基金会评为“2013年可替代PVA上浆优秀产品”。
天华企业发展（苏州）有限公司副总经理陈守勤介绍，天华一直致力于绿色上浆事业，在环保上浆的开发研究与推广应用中不断取得标志性突破。半糊化节能环保上浆及浆料制造新技术的成功鉴定与推广使用，将进一步加快纺织、印染节能减排步伐，为我国纺织生产节能低碳，环保高效提供了有效途径。