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摘要：近年来随着全球气候变暖，森林面积下降，沙漠化严重，制浆造纸行业作为高能耗，重污染的企业，高效环保尤其
关键词：APMP 通讯控制
1007-9416（2013）04-0026-01
制浆按照产品工艺的种类大致可以分为CTMP，BCTMP， APP，APMP，P-RC APMP。其中APP是斯科特纸业在20世纪80年怎么发表明的工艺，安德里兹在此基础上改进了流程，将产品命名为APMP，并以此名申请专利。之后安德里兹继续改进，在盘磨后增加了过氧化氢漂白塔，综合了APMP和BCTMP的混合工艺，产品命名为P-RC APMP并申请了专利。
APMP即碱性过氧化氢化机浆，这种工艺是指木片在NaOH和H2O2溶液中预浸使木片软化后再经过磨浆机磨浆的制浆方法，它以超高得率、纸浆强度好、污染少、能耗低等突出优点，打破了传统制浆的概念，将蒸煮和漂白在单一的化学预处理过程中同时完成，大大简化了制浆工艺流程，使投资费用降低25% 或更多。APMP流程简单、投资较少，适用于低白度浆。PRC APMP是目前比较先进的制浆工艺，该工艺实现了在白度上有所的提高，在磨浆化学预处理条件下完成大部分的漂白反应，浆料在盘磨机中的停留时间较短，磨浆后有高浓停留反应过程，利用盘磨喷放管中高温、高浓、高压的条件实现了浆料与药液的充分混合与均匀分布，浆料从一段磨直接喷放至反应塔，继续进行高浓漂白反应，因此克服了APP/APMP反应时间较短的问题。
PRC APMP工艺流程如图1：
在此工艺中对一段磨即高浓磨的控制最为重要，在控制方案中一般采用DCS作为上位监视设定，下位plc作为盘磨的连锁控制，DCS与PLC之间采用MODBUS通讯协议，由于所有的设定值都在DCS中设定，对DCS设定值的安全及准确。
高浓磨NDE定盘与转盘盘距是重要的通讯控制参数之一，转盘能够沿定盘的轴向水平方向移动，高精度的调整定盘和转盘之间的盘距能够保证盘磨的负荷和比能，操作工在DCS给出盘磨设定值时，需要确保设定值在限定时间内发送至PLC，PLC读取新设定值后送回DCS，如果送回的设定值与设定值不一致，则保持原设定值。盘磨的控制逻辑如图2：
DCS设定值通过SEL门设定给PLC，当PLC反馈的设定值与设定值不一致时经过2秒G端被激活，设定值优先选择PLC反馈设定值，并且将DCS设定值强制成一致，反之，如果DCS设定值与PLC反馈设定值一致，则G端不会激活，设定值给定成功，有效的防止设定值由于通讯中断或丢包不能到达下位PLC，而导致失去控制，并且在PLC正常接受设定值后有效后传输一个确认的反馈至上位，这样可以让上位操作人员得到明确的确认，该控制有效控制。
该方案在实际中达到了良好的控制效果，实现了对盘磨控制的准确有效。
摘自：毕业论文工作总结www.udooo.com
重要，各个纸业公司都将环保作为重要环节，制浆工艺消耗大量林木，一方面需要打造生态林业，另一方面需要提高制浆的得浆率，普及高得浆率的制浆工艺。关键词：APMP 通讯控制
1007-9416（2013）04-0026-01
制浆按照产品工艺的种类大致可以分为CTMP，BCTMP， APP，APMP，P-RC APMP。其中APP是斯科特纸业在20世纪80年怎么发表明的工艺，安德里兹在此基础上改进了流程，将产品命名为APMP，并以此名申请专利。之后安德里兹继续改进，在盘磨后增加了过氧化氢漂白塔，综合了APMP和BCTMP的混合工艺，产品命名为P-RC APMP并申请了专利。
APMP即碱性过氧化氢化机浆，这种工艺是指木片在NaOH和H2O2溶液中预浸使木片软化后再经过磨浆机磨浆的制浆方法，它以超高得率、纸浆强度好、污染少、能耗低等突出优点，打破了传统制浆的概念，将蒸煮和漂白在单一的化学预处理过程中同时完成，大大简化了制浆工艺流程，使投资费用降低25% 或更多。APMP流程简单、投资较少，适用于低白度浆。PRC APMP是目前比较先进的制浆工艺，该工艺实现了在白度上有所的提高，在磨浆化学预处理条件下完成大部分的漂白反应，浆料在盘磨机中的停留时间较短，磨浆后有高浓停留反应过程，利用盘磨喷放管中高温、高浓、高压的条件实现了浆料与药液的充分混合与均匀分布，浆料从一段磨直接喷放至反应塔，继续进行高浓漂白反应，因此克服了APP/APMP反应时间较短的问题。
PRC APMP工艺流程如图1：
在此工艺中对一段磨即高浓磨的控制最为重要，在控制方案中一般采用DCS作为上位监视设定，下位plc作为盘磨的连锁控制，DCS与PLC之间采用MODBUS通讯协议，由于所有的设定值都在DCS中设定，对DCS设定值的安全及准确。
高浓磨NDE定盘与转盘盘距是重要的通讯控制参数之一，转盘能够沿定盘的轴向水平方向移动，高精度的调整定盘和转盘之间的盘距能够保证盘磨的负荷和比能，操作工在DCS给出盘磨设定值时，需要确保设定值在限定时间内发送至PLC，PLC读取新设定值后送回DCS，如果送回的设定值与设定值不一致，则保持原设定值。盘磨的控制逻辑如图2：
DCS设定值通过SEL门设定给PLC，当PLC反馈的设定值与设定值不一致时经过2秒G端被激活，设定值优先选择PLC反馈设定值，并且将DCS设定值强制成一致，反之，如果DCS设定值与PLC反馈设定值一致，则G端不会激活，设定值给定成功，有效的防止设定值由于通讯中断或丢包不能到达下位PLC，而导致失去控制，并且在PLC正常接受设定值后有效后传输一个确认的反馈至上位，这样可以让上位操作人员得到明确的确认，该控制有效控制。
该方案在实际中达到了良好的控制效果，实现了对盘磨控制的准确有效。