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钢结构工程安装施工质量控制

收藏本文 2024-03-04 点赞:10904 浏览:45854 作者:网友投稿原创标记本站原创

【摘要】钢结构施工是近年来建筑行业技术的创新表现,新型建筑结构的推广运用改善了原始建筑物的综合性能,促进了其使用功能的多样化发展。与传统支架结构相比,钢结构不仅具有较强的耐久性优势,在安装环节也降低了施工人员的操作难度,成为了现代建筑行业的新技术。
【关键词】建筑钢结构;施工;安装;质量控制
一、引言
钢结构工程已在建筑领域广泛应用,一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的现场安装,必须严格控制质量,防患于未然。

二、钢结构安装施工质量的控制

1、钢材选用与钢构件制作

在钢结构工程安装施工中,选用的钢材多为低合金高强度钢,即合金元素含量低于5%,屈服强度为275Mpa以上,而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比,低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工,在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中,胎架划线、搭设尺寸,以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素,技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外,在钢构件制作中,其整体稳定性也是必须关注的,长细比λ作为最主要的参量,计算公式为:λ=1/r,其中1代表构件的计算长度,r为构件截面的回转半径,在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同,构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别,在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。

2、钢柱和钢梁的安装

2.1 钢柱安装施工步骤及质量控制

(1)吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期,选配相应的吊运机具和人力。
(2)吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板,以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。
(3)柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次,使构件离地200 mm 左右,检查各部位有无问题,在确保安全可靠的情况下正式吊装。
(4)柱子就位时回钩要缓慢,穿引螺栓要准确,柱子地脚螺栓紧固牢固。柱子顶端用4 根缆绳封固;横梁就位后两端各用2根缆绳封固,缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定,找正精平后,临时缆绳拆除。

2.2 钢柱校正质量控制

工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法,以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用 2 台经纬仪从两个不同方向进行测控,如两条基线不在同一条直线上,这说明柱子不垂直,需要进行调整,最终将柱顶偏差控制在2 mm 范围内。对标高测量控制,保证同一节高度柱顶标高偏差在5 mm 范围之内。

2.3 钢梁安装质量控制

钢梁安装是在钢柱安装到位后,以每两根柱为一安装组,将梁起吊,进行对正。先调整好构件的准确位置,当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元,先固定下层梁,再固定上层梁,主梁安装后再安装次梁,次梁的安装方法与主梁相同。

2.4 整体校正质量控制

待钢柱及梁全部就位后,再用 2 台经纬仪从不同方向进行跟踪测控,全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度,直至达到规定的范围后,方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁、柱连接板和焊钉。

2.5 钢结构构件安装质量的检测监督

钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的,是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差,确保构件连接做到原孔装配。

3、高强度螺栓安装

高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制: 扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放,防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过,严禁锤击穿孔,穿孔方向要

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保持一致,垫圈位于螺母一侧,确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时,采用在两端面 4 颗螺栓一起穿入,进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁,再拧下层梁,最后拧中间层梁;同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓,后拧次梁高强度螺栓;同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位,如楼梯柱、方管支撑等,采用长柄测力扳手,按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查,逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。

4、钢结构的焊接

钢结构主要焊接内容有: 柱——柱接头 焊接、柱——梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格,并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为: 对整体来说,由平面中心向四周扩展,采用结构对称、节点对称焊,先焊钢梁、后焊钢柱;在同一节点处,采用双人对称焊接方法;同一节钢柱的二层梁结构先焊上层,后焊下层;同一层梁先焊一行或列中间接头,然后向外扩展;同一根梁先焊一端焊缝,等其冷却后再焊另一端焊缝,严禁两端同时焊接,以减少应力集中;对同一梁节点,安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝,再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制严格遵循以下要求: 雨天不安排焊工作业;焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净,并认真检查焊缝质量;焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各 100 mm 范围内打磨干净,以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝 100 %探伤检查,其他部位按 20 %以上探伤检查,检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。

5、钢结构的除锈与涂装

除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证,项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。

5.1 除锈与涂装质量控制

(1)构件加工及安装完成后,进行全面除锈,及时进行涂装;(2)运输、吊装过程中,安排专人随时检查涂装层,及时修补损坏处;(3)安装节点的螺栓和焊缝,经检查安装质量符合要求后,在限定时间内完成除锈和涂层工作。

5.2 防绣漆质量控制

钢结构在工厂涂装二底防绣漆,现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。

5.3 防火涂料质量控制

现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理,按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。

5.4 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理

为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢,出现开裂、渗水现象,采用在钢柱上每隔400 mm 焊接拉结筋的处理方法,拉结钢筋伸入墙 1000 mm。钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌,外设置Φ4 ×150 mm 的钢筋网片,每边伸出柱子翼缘 350 mm,外部粉刷砂浆。

三、钢结构工程安装过程中的安全保证措施

不管是高空坠落物还是工人自身的坠落,都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯,以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应根据构件的高度确定,对超过6 m 以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走,所以必须张挂水平安全网进行防护,水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过 10 m。钢梁安装完毕后设置安全绳供人员行走时挂安全带,这是
钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时,在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮,施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器,防止在上下钢柱时坠落。高空作业时使用的所有工具都必须拴安全绳,施工人员操作时安全带必须挂在安全绳子上与钢梁联结,以防止发生高空坠落。
四、结语
在钢结构工程施工中,安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作,钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态,安装、校准、焊接、铺板,以及水、暖、电等多道工序穿插作业情况较为普遍,施工临边较多。对安全防护要求较高,在具体的施工过程中应引起高度重视。

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