本站原创摘要3-4
ABSTRACT4-9
第一章 绪论9-21
1.1 探讨背景9
1.2 管线钢9-11
1.2.1 管线钢的进展走势与近况9-10
1.2.2 X80管线钢的探讨近况10-11
1.2.3 油气田管道防腐近况11
1.3 表面机械研磨处理(AT)技术11-12
1.4 其他表面纳米化技术介绍12-13
1.5 表面机械研磨处理(AT)对材料行为的影响13-17
1.5.1 表面机械研磨处理(AT)对材料结构的影响13-14
1.5.2 表面机械研磨处理(AT)对材料力学行为的影响14-16
1.5.3 表面机械研磨处理(AT)对表面粗糙度的影响16
1.5.4 表面机械研磨处理(AT)对材料抗腐蚀性能的影响16-17
1.6 渗铝技术17-20
1.6.1 渗铝技术的进展概况17
1.6.2 渗铝的原理17-18
1.6.3 传统渗铝工艺18-19
1.6.4 粉末包埋渗铝的优缺点19
1.6.5 表面机械研磨处理辅助渗铝机理19
1.6.6 渗铝层组织抗高温氧化性机理19-20
1.6.7 渗铝钢渗铝层的耐腐蚀机理20
1.7 本课题探讨的作用和内容20-21
1.7.1 课题探讨的作用20
1.7.2 探讨内容20-21
第二章 试验材料、设备及浅析策略21-27
2.1 试验材料21
2.1.1 试验基材21
2.1.2 渗剂21
2.2 试样制备21-22
2.3 试验设备22-23
2.3.1 表面纳米化试验机22
2.3.2 渗铝罐的制备22-23
2.4 试验工艺步骤23-24
2.5 浅析和测试策略24-27
2.5.1 X射线衍射浅析24
2.5.2 光学显微镜浅析24
2.5.3 扫描电子显微镜浅析24
2.5.4 透射电镜24
2.5.5 显微硬度测试24-25
2.5.6 表面粗糙度测试25
2.5.7 热稳定性25
2.5.8 电化学腐蚀试验25-27
第三章 AT对X80管线钢渗铝的影响27-38
3.1 前言27
3.2 X80管线钢表面变形层微观结构特点27-31
3.2.1 X80管线钢组织观察27
3.2.2 X80管线钢表面AT处理后横截面观察浅析27-28
3.2.3 表面粗糙度测试28-29
3.2.4 退火稳定性比较29-30
3.2.5 AT对显微硬度的影响30-31
3.3 AT变形层微观结构对渗铝的影响31-32
3.3.1 高温渗铝机理浅析31-32
3.3.2 低温渗铝机理浅析32
3.4 低温渗铝工艺探讨32-37
3.4.1 渗剂配方探讨32-33
3.4.2 温度对渗铝深度的影响33-34
3.4.3 渗铝时间和锌含量对渗层的影响34-35
3.4.4 AT对渗层深度的影响35-36
3.4.5 AT与助渗剂Zn对渗铝历程的推动作用浅析36
3.4.6 渗铝机理浅析36-37
3.5 本章小结37-38
第四章 AT对X80管线钢组织及渗层性能的影响38-53
4.1 渗层组织形貌特点38-41
4.1.1 渗铝层的表面形貌38-39
4.1.2 渗铝层的截面形貌39-41
4.2 渗铝层元素组成及分布41-43
4.2.1 渗铝层表面点能谱浅析41-42
4.2.2 渗铝层断面线能谱浅析42-43
4.2.3 渗铝层断面点能谱浅析43
4.3 渗铝层相成分浅析43-44
4.4 渗铝层硬度浅析44-45
4.5 电化学腐蚀试验45-52
4.5.1 开路电位45-46
4.5.2 腐蚀极化曲线测试46-49
4.5.3 腐蚀形貌49-51
4.5.4 渗铝层抗高温氧化性探讨51-52
4.6 本章小结52-53
第五章 结论53-54
致谢54-55