本站原创摘要2-4
ABSTRACT4-9
第1章 绪论9-14
1.1 管材轴压胀形成形原理9
1.2 管材轴压胀形的成形缺陷9-10
1.3 国内外探讨进展10-12
1.3.1 国外探讨进展10-11
1.3.2 国内探讨概况11-12
1.4 课题探讨作用及内容12-14
1.4.1 课题探讨作用12-13
1.4.2 探讨内容13-14
第2章 T 型三通管成形工艺参数确定14-24
2.1 室温下紫铜管的拉伸实验14-16
2.1.1 实验材料和试样制备14-15
2.1.2 实验策略15
2.1.3 实验结果15-16
2.2 T 型三通管轴压胀形的基本检测设16
2.3 T 型三通管轴压胀形管坯长度计算16-17
2.4 T 型三通管胀形程度的确定17-19
2.5 胀形区壁厚的变化19
2.6 T 型三通管主要成形工艺参数的确定19-23
2.6.1 胀形压力19-21
2.6.2 轴向压力和平衡力的确定21-22
2.6.3 摩擦力和合模力的确定22
2.6.4 轴向进给量与上冲头行进距离22-23
2.7 本章小结23-24
第3章 T 型三通管轴压胀形的数值模拟及验证24-42
3.1 ABAQUS 模拟软件概述24-25
3.2 T 型三通管轴压胀形有限元模型的建立25-29
3.2.1 模具和管坯几何模型的建立25-26
3.2.2 材料模型参数的建立26-27
3.2.3 单元网格的划分27
3.2.4 边界条件的定义27-29
3.2.5 接触条件的设置29
3.3 模拟结果浅析及验证29-40
3.3.1 T 型三通管的壁厚分布和应变变化之间的联系29-30
3.3.2 T 型三通管轴压胀形试验验证30-32
3.3.3 加载轨迹案例的选取32-34
3.3.4 内压力和轴向进给量对成形结果的影响34-39
3.3.5 上冲头初始位置对成形结果的影响39-40
3.4 本章小结40-42
第4章 T 型三通管轴压胀形的优化系统集成42-49
4.1 优化系统接口技术42-45
4.1.1 模拟结果数据传递接口44
4.1.2 设计变量传递接口44-45
4.1.3 调用有限元程序接口45
4.2 优化集成45-48
4.2.1 前期准备文件45-46
4.2.2 历程集成46
4.2.3 参数设置46-47
4.2.4 优化算法的选择47-48
4.2.5 求解监控48
4.3 本章小结48-49
第5章 T 型三通管轴压胀形的加载轨迹优化49-67
5.1优化设计概述49-53
5.1.1 优化设计与数值浅析的联系49
5.1.2 优化模型的建立49-50
5.1.3 优化对策50-53
5.2 T 型三通管轴压胀形的加载轨迹优化53-66
5.2.1 优化思路53-54
5.2.2 内压力优化54-60
5.2.3 轴向进给量优化60-66
5.3 本章小结66-67
第6章 结论67-69