摘要3-4
ABSTRACT4-8
第1章 绪论8-18
1.1 不足的引出8-9
1.1.1 疲劳不足及起源8-9
1.1.2 疲劳试验的目的和作用9
1.2 汽车钢板弹簧疲劳试验机介绍9-12
1.2.1 汽车板簧的定义及作用10
1.2.2 板簧的失效及浅析策略10-11
1.2.3 板簧疲劳试验机的定义及作用11-12
1.3 板簧疲劳试验机探讨领域的近况及走势12-16
1.3.1 板簧疲劳试验机的探讨近况12-15
1.3.2 板簧疲劳试验机的进展走势15-16
1.4 板簧试验的重要参数16
1.5 设计的工具16-17
1.6 本论文探讨的内容17-18
第2章 板簧疲劳试验机的数学模型18-34
2.1 板簧疲劳试验机的案例设计18-22
2.1.1 双曲柄平面七杆机构18-21
2.1.2 机构的优点21-22
2.2 平面矢量环与矢量链介绍22-24
2.2.1 平面矢量22-23
2.2.2 平面矢量环和矢量链23-24
2.3 双曲柄平面七杆机构数学模型24-34
2.3.1 机构的矢量环方程和矢量链方程25
2.3.2 机构的运动参数方程25-27
2.3.3 非线性方程求解法介绍27-32
2.3.4 机构的尺寸综合32-34
第3章 双曲柄平面七杆机构Simupnk运动学仿真34-49
3.1 运动参数求解34-41
3.1.1 位置、速度、加速度不足的求解34-38
3.1.2 幅值最大值、最小值及平均值不足的求解38-41
3.2 运动参数的解与Simupnk仿真41-47
3.2.1 位置、速度、加速度的解与Simupnk仿真41-45
3.2.2 幅值最大值、最小值及平均值的解与Simupnk仿真45-47
3.3 运动参数结果浅析47-49
第4章 混合驱动板簧疲劳试验机机械系统总体设计49-65
4.1 总体设计案例的拟定50-53
4.2 动力系统设计53-59
4.2.1 常规原动机的选用53-58
4.2.2 伺服电机的选用58-59
4.3 传动系统设计59-63
4.3.1 传动系统机构设计59-62
4.3.2 振幅调节机构设计62-63
4.4 执行系统设计63-65
第5章 主要传动零件及附件设计65-81
5.1 传动齿轮设计65-74
5.1.1 传动轴转矩计算65-66
5.1.2 4-5-6-H周转轮系的设计66-70
5.1.3 1-2-3定轴轮系的设计70-73
5.1.4 传动齿轮相关参数73-74
5.2 V带设计74-76
5.3 飞轮转动惯量的设计76-78
5.4 卡位片夹头的设计78-79
5.5 托辊小车的设计79-81
第6章 结论与展望81-83
6.1 结论81-82
6.2 进一步工作方向82-83
致谢83-84