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碳纤维碳/铝复合材料板带铸轧制约成型与力学行为

收藏本文 2024-02-13 点赞:6824 浏览:20171 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:碳纤维增强铝基复合材料轻质高强,在航空、航天、电子、汽车以及先进武器系统等领域得到了广泛运用。目前制备纤维增强铝基复合材料的策略有液态金属浸渍法、加压铸造法、扩散粘接法、粉末冶金法和超声波焊接法等。本论文提出了一种集液态浸渍、凝固和轧制于一体,浸润、凝固的同时承受轧制变形的碳纤维增强铝基复合材料板带铸轧制约成型策略,制约碳纤维与铝的结合情况,提升铝基复合材料板带的力学性能。1、碳纤维与铝液间的浸润性及界面结合强度是得到高性能复合材料的前提条件。表面镀镍的碳纤维可以有效提升碳纤维与金属液间的浸润性,而且可以避开高温状态下金属铝与碳纤维发生界面反应,生成脆性相。为此,对碳纤维表面镀镍和镀镍碳纤维在高温下的力学性能进行探讨,探究镍层对碳纤维力学性能的影响规律。探讨结果表明:表面镀镍处理对碳纤维束的抗拉强度影响很小,镀镍碳纤维束可以保持原有碳纤维束的高拉伸强度;高温状态下镀镍碳纤维与氧发生反应,形成蜂窝状结构,导致抗拉强度减小。因而在碳/铝复合材料制备历程中,采取吹惰性气体进行保护,以避开高温时碳纤维与氧直接接触。利用自行设计的实验装置,制备了碳纤维包覆铝基复合材料,其最大抗拉强度达到1200MPa。2、建立连续纤维与液态铝复合成型的多场耦合浅析模型,探究铝液流动行为对纤维增强铝基复合材料成型历程的影响规律。首先,对镀镍碳纤维包覆铝基复合材料热型连铸历程进行数值模拟,得到拉坯速度和换热系数对热型连铸成型历程中铝液的温度场、凝固场和速度场的影响规律。结果表明:换热系数为4000W·m-2·K-1时,最大拉速为1.32m/min;当拉速为1.2m/min时,随着换热系数增大,同一点处的温度值逐渐下降,但当换热系数超过6000W·m-2·K-1时,温度下降的幅度变小。其次,对双向纤维增强铝基复合材料板带铸轧成型历程进行数值模拟,得到了拉速和换热系数对铝基复合材料板带铸轧成型历程的影响规律。结果表明:在铸轧区内,铝液温度快速下降,温度值快速达到固相线以下,流动速度变得很小;随着拉速增大,速度变化剧烈程度增大,铝液凝固速度变小,在同一点处的温度值增大,液相率增大;随着换热系数的增大,温度值逐渐减小,凝固速度加速,在同一点处的温度值逐渐减小,液相率逐渐降低。3、建立了单向纤维增强和双向纤维增强复合材料的单胞模型,采取均匀化策略分别对单向纤维增强和双向纤维增强复合材料的等效弹性性能进行预测。首先,对玻璃/环氧单向纤维增强复合材料等效弹性性能进行预测,并与现有的计算结果比较,验证了均匀化策略预测单向纤维增强复合材料等效弹性性能的正确性。其次,采取均匀化策略,对不同纤维含量的单向碳纤维增强铝基复合材料的等效弹性性能进行预测,并对NASA经验公式进行修正,得到单向碳纤维增强铝基复合材料等效弹性性能的预测公式。最后,将单向碳纤维增强铝基复合材料的等效弹性常数作为双向碳纤维增强铝基复合材料单胞中纤维束的材料参数,采取均匀化策略预测双向纤维增强铝基复合材料的等效弹性性能。结果表明:随着纤维体积含量的增大,横向拉伸模量逐渐增大,剪切模量逐渐减小。关键词:碳纤维论文铝基复合材料论文铸轧成型论文数值模拟论文均匀化策略论文弹性性能论文

    中文摘要5-7

    ABSTRACT7-12

    第一章 绪论12-28

    1.1 探讨背景12-13

    1.2 金属基复合材料的探讨近况13-18

    1.2.1 金属基复合材料的运用13-14

    1.2.2 金属基复合材料的制备14-18

    1.3 铸轧成型历程的数值模拟探讨18-21

    1.4 纤维增强复合材料的力学性能浅析21-27

    1.4.1 复合材料细观力学策略21-24

    1.4.2 均匀化策略的进展与运用24-27

    1.5 本论文的革新点和主要工作27-28

    1.5.1 本论文的革新点27

    1.5.2 本论文的主要工作27-28

    第二章 碳纤维增强铝基复合材料制备策略的实验探讨28-42

    2.1 引言28

    2.2 碳纤维表面镀镍28-30

    2.3 镀镍碳纤维拉伸性能试验30-36

    2.3.1 镀镍碳纤维室温拉伸试验30-32

    2.3.2 镀镍碳纤维高温有氧条件下的拉伸试验32-34

    2.3.3 镀镍碳纤维真空高温加热后的拉伸试验34-36

    2.4 碳纤维增强铝基复合材料初步制备36-40

    2.4.1 铝基复合材料连续制备的补热条件探讨36-37

    2.4.2 镀镍碳纤维包覆铝基复合材料的制备37-39

    2.4.3 碳纤维增强铝基复合材料板带的制备39-40

    2.5 碳纤维增强铝基复合材料板带铸轧制约成型技术40-41

    2.6 小结41-42

    第三章 纤维增强铝基复合材料成型历程的数值模拟42-70

    3.1 引言42

    3.2 铝基复合材料凝固历程的论述基础42-49

    3.2.1 流体流动的基本方程42-43

    3.2.2 初始条件和边界条件43-44

    3.2.3 凝固传热的基本论述44-47

    3.2.4 铸轧成型中辊套与铸坯换热系数的确定47-49

    3.3 镀镍碳纤维包覆铝基复合材料热型连铸历程数值模拟及结果浅析49-58

    3.3.1 镀镍碳纤维增强铝基复合材料凝固历程数值模拟49-51

    3.3.2 数值模拟结果浅析51-58

    3.4 双向纤维增强铝基复合材料板带铸轧成型历程数值模拟及结果浅析58-67

    3.4.1 双向纤维增强铝基复合材料板带铸轧成型历程数值模拟58-59

    3.4.2 数值模拟结果浅析59-67

    3.5 小结67-70

    第四章 均匀化策略对纤维增强复合材料弹性性能的预测70-104

    4.1 引言70

    4.2 均匀化策略70-77

    4.2.1 均匀化历程71-74

    4.2.2 等效位移的有限元列式74-77

    4.3 周期性边界条件77-79

    4.3.1 统一的周期性边界条件77-78

    4.3.2 单胞模型边界条件的确定78-79

    4.4 工程弹性常数的计算79-80

    4.5 单向纤维增强复合材料等效弹性模量预测及结果浅析80-96

    4.5.1 单向纤维增强复合材料的刚度预测论述公式80-81

    4.5.2 单向纤维增强单胞的几何模型81

    4.5.3 玻璃/环氧单向纤维增强复合材料等效弹性性能浅析81-84

    4.5.4 C/Al 单向纤维增强复合材料等效弹性常数的预测及结果浅析84-96

    4.6 双向纤维增强铝基复合材料等效弹性模量预测及结果浅析96-101

    4.6.1 双向纤维增强单胞的几何模型96-97

    4.6.2 C/Al 双向纤维增强复合材料等效弹性性能预测及结果浅析97-100

    4.6.3 不同碳纤维纤维含量等效弹性常数的比较100-101

    4.7 小结101-104

    第五章 结论与展望104-106

    5.1 结论104-105

    5.2 展望105-106

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