试析施工工艺点支式玻璃幕墙施工工艺和质量监控

摘 要：介绍点支式玻璃幕墙的施工工艺及详细的施工流程，并对施工风险进行了分析，提出了相应的风险防范措施。此外还对施工过程质量监控进行了探讨。
关键词：点支式玻璃幕墙；施工工艺；风险分析；质量监控

点支式玻璃幕墙结构特殊、安全性要求高，应同时满足造型、结构强度和配套设备的要求，施工中易出现质量问题，因此在建筑装饰中对幕墙施工阶段的质量控制提出了更高要求。

1 点支式玻璃幕墙施工工艺流程

点支式玻璃幕墙的施工过程包括施工准备、建筑物外轮廓测量、测量成果图绘制、连接件安装、支撑结构定位放线、不锈钢驳接系统安装、注胶、清洁收尾等几个阶段。以下为具体操作步骤：

1.1施工准备

施工准备属于工程前期工作，准备工作是否充分，对后期能否顺利施工有很大的影响。这个阶段主要应熟悉工程概况、施工用水电、垂直运输设备、外脚手架等情况。幕墙施工单位还应详细了解与其它单位的施工配合关系。此外准备阶段应做好技术资料、工器具、材料、人员、施工组织计划等准备工作。

1.2 建筑物外轮廓测量

由于幕墙施工精度要求高，对主体结构有较高要求，所以幕墙施工前必须对结构误差进行调整，即需要对主体结构外轮廓进行测量，然后根据测量结构确定幕墙的调整处理方案。操作时对整个工程进行分区、分面测量，以立变化为界限的原则，全方位进行测量。最后绘制成图供设计与施工参考。

1.3 连接件安装

1.3.1 质量控制

连接件分为单件式和组合式，应对连接件的材质、力学性能进行检测。

1.3.2 放线与定位

为了对幕墙整体控制与细部检测定位，需设置楼内控制网点、楼内主控点、单元控制点等，在单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂方向，以控制垂直度，连接两层的辅助支撑杆件确定倾斜视准线，用细钢丝进行放线。以此为基准校核预预埋件位置，偏差较大者应进行处理。

1.3.3 底座的焊接和安装

焊接支撑杆底座或驳接件支座前，应以测量放线后最高埋件作为底座基准面，低于该基准面的埋件采用垫钢补焊补平。底座在安装完成后须过行防腐处理，有防火要求时应涂刷防火漆。

1.4支撑结构定位放线

支撑结构的定位放线是幕墙安装的关键工序，其误差将影响后期各工序的质量。放线必须准确，竖梁放线要求全面考虑转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口方向、主梁的安装方向等问题，尤其是弧形幕墙或折线幕墙的定位放线应制定专项方案，严格控制放线误差。

1.5 驳接系统安装

驳接系统由驳接座、驳接头、驳接爪等组成，其安装的精度直接影响幕墙的气密性、水密性、抗震性和受力性能。驳接座安装时可采用偏心座和偏心头进行校正，若无法校正则需要更换驳接座。驳接爪在驳接座调正焊接后安装，安装时受力孔向下，用水平尺检查两横向孔的水平度，两爪中心距、中心高差安装允许偏差应满足规范要求。驳接头的安装：在安装前应对其松紧度、垫片的配合情况进行安装前检查，以确保玻璃与驳接头的夹紧部分可靠贴合、密封，锁紧环可靠锁紧。

1.6 玻璃板块安装

玻璃板块是由车间加工，不宜长期在工地储存，故应制定详细的安装计划和对应的玻璃供应计划，以方便车间安排生产及保证安装顺利进行。玻璃板块安装在整个幕墙的施工过程中是最后的成品环节，施工时尤其应注意安全和成品的保护。其施工过程包括初装、调整、固定、验收。

1.7 注胶

该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，也是关系到幕墙的外观，收胶要做到光滑流畅。主要工艺流程为：清洁注胶缝—粘贴刮胶纸—注胶—刮胶。抽样做耐候的粘结测试，做好记录。

1.8 清洁收尾

此工序是最后一道工序，直接关系幕墙的外观。饰面在最后工序时揭开保护膜，若有污染，应用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。

2 幕墙施工风险分析与防范

幕墙施工复杂，技术要求较高，因此必须对其风险分析，以便采取必要的防范措施，实施有效的风险管理。

2.1 风险因素分析

风险主要存在以下几个方面：
2.1.1 业主行为不规范引起的风险：如滥用工程发包权，选择低素质的分包险伍，盲目压价和制定不合理工期；
2.1.2 设计单位引起的风险：目前玻璃幕墙工程多由施工单位自行设计图纸，交原建筑设计单位审核。设计单位在审核过程中往往只从总体方案、立面效果上粗审，并未起到技术审核把关作用。
2.1.3 施工单位自身引起的风险：施工单位的机械准备、技术力量、人员素质和施工经验等都直接关系到幕墙的施工质量。
2.1.4 监理单位引起的风险：未能有效的控制施工过程中的关键工序，对某些实施检查或监督的项目未进行相应的检查，或未能发现隐患造成质量失控。

2.2 风险防范措施和控制要点

在认真分析风险因素的基础上，积极采取风险防范措施，进行风险控制，主要表现在以下方面：

2.1 加强风险防范意识：选择合格的幕墙施工单位，选择有实力的施工分包单位。

2.2.2 认真审核设计文件，严格控制设计质量：为避免图纸缺陷对工程质量的影响，认真审核幕墙计算参数和图纸与现场实际情况的相符程序，重点检查构件的计算跨度、幕墙与主体结构的连接计算、幕墙结构安全性、材料强度等。对幕墙的避雷、防火等措施按规范设计。
2.2.3 认真做好施工组织设计：包括加工制作质量措施，材料、构件运输堆放方法及成品质量保护措施，安装工序顺序，施工方法、施工设备，现场施工质量与安全技术措施等。
2.2.4 严把材料质量的检查验收关：对进场材料严格检查，符合要求后方准使用，重点检查预埋件、铝合金材料、驳接系统、玻璃、建筑密封胶等。

3 严把施工过程质量监控

施工单位应配合监理工程师对施工关键点进行监控，并按以下工序进行质量验收。
3.1玻璃幕墙与主体结构连接预埋件的制作和埋设：认真检查预埋件的制作质量，特别是钢板厚度、锚筋的长度和焊缝的质量。
3.2 支撑结构安装前预埋件的测量和检查：施工单位应将预埋件数量、位置逐个检查和测量，并将位置偏差及修补记录报监理工程师。
3.3 支撑结构安装检查：立柱和横梁安装是安装工程的关键，直接影响安装工程质量。应对立柱和预埋件连接处、横梁两端与

源于：毕业设计论文网www.udooo.com

立柱连接处进行检查，尤其要重点抽查：固定螺栓是否已紧固，起隔离作用的垫片是否已安放。
3.4 幕墙玻璃的安装检查：应检查玻璃吊装安全措施，玻璃板块本身是否有问题，胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直，玻璃板块是否有错面现象。
3.5 幕墙玻璃安装结束，经过注胶后，应进行空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性检查，得出具体性能分级，应达到设计要求。
总之，在玻璃幕墙的安装施工过程中，对每一道的工序质量都应进行核查，严把工序质量关，如不符合要求应及时整改，直到符合要求后方能进入下一道工序的施工。
4 结语
点支式玻璃幕墙施工是一项系统工程，要保证幕墙的施工质量，必须对其施工工艺非常熟悉，对关键控制项目做好监控。施工前期要重视风险分析，并采取有效应对措施，与业主、设计、监理单位做好沟通协调工作，做好事前、事中、事后的控制工作，方能保证幕墙的施工质量。