本站原创
摘要：桥梁深桩基的施工是桥梁工程中最为重要的基础性工程，在实际的施工过程中由于地质情况的复杂多变，没有那两个工程的施工过程是完全一致的，所以面对深桩基施工应做好前期分析、中期控制、后期检验工作，从而保证工程的质量达标。本文以某跨江大桥工程为例，分析了深桩基施工的工艺流程与质量控制要点，并对常见质量问题提出了预防控制的措施及建议。
关键词：工程概况护筒设计成孔质量灌注工艺事故预防 大直径
工程概况
本工程为跨江大桥，其主跨是75+4×125+75m的变截面预应力混凝土连续梁，整体桥长为650m，其中引桥部分采用的是30m和40m的跨径装配式预应力混凝土组合梁。在主桥的跨江部位设计了5个承台，每个承台的桩基础设计由19根直接2m，桩长为100m的钻孔灌注桩作为承载结构。本文就长大钻孔灌注桩的施工工艺及控制要点进行分析。另外，工程主体位于扬中市，地理位置处于长江的中下游，是一个江中沙洲；场区属于长江三角洲冲积平原区，主要的地质土层为长江携带泥沙堆积而成，地势宽广而平坦，略向下游倾斜。其主要的地质性能适宜进行建设。
工程中钢制护筒的设计与埋设安装
1、振动设备和钳夹选择：在施工中选择采用DZJ-135型振动锤完成施工，振动锤配合S4型双液压的钳夹，液压钳夹是连接振动锤与钢护筒的设备，其通过高强度螺栓与振动锤连接，向下利用液压系统夹住钢护筒，使系统成为一个整体完成护筒的插入，系统结构如下图1。
图1：双液压钳夹具构造图
2、本工程中遇到的特殊情况：由于护筒在桩基施工完毕后无法拔起，采用每个桩位安装埋设一个护筒的措施。在施工中遇到了河床内的大型孤石，导致护筒的沉入深度受到了影响，同时也导致了护筒的垂直偏差增加，在处理中采用了以下措施：记录了护筒发生偏移的位置和深度，并将其拔出；调整护筒的中心和垂直度；再次利用振动打桩锤将护筒沉入至发生阻碍的深度距离1m位置；将护筒上口利用反牛腿结构固定在平台上，将护筒内的泥沙、卵石等去除；护筒口地面低于护筒1m时，停止处理，利用
图2：钻孔灌注桩施工工艺框图
图3：主墩钻孔灌注桩施工顺序图
预防：钻孔前调校设备使之中心重合；按照地质勘测结果设置工艺参数，保证钻进速度稳定；针对软硬不均的地层应放慢速度；控制泥浆的参数。处理：利用扫孔就偏钻头对出现斜孔的位置进行纠正，慢速回旋钻具，并配合上下移动，放下钻具需要控制其速度，借助重力作用进行纠正。
预防：控制孔斜；根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰；维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件；准确记录孔内钻具的各部位部件。处理：首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞；在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故；打捞上来后，要妥善固定在孔口位，方能松脱打捞工具；对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞。
预防：保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。处理：小的扩孔在不做处理；大的扩孔采用粘土回填后处理。
预防：保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；在粘性土层中钻进每钻进一根钻杆回次重复进行扫孔。处理：调整泥浆性能重新下入钻头扫孔
预防：护筒底口部位钻进时采用轻压、慢转、小泵量（气量）。进入稳定地层2m以后，恢复正常钻进，并保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求，在钻进的时候经常观察护筒内泥浆液面的高度是否下降，如有下降立刻停机，分析原因采取相应的控制方法措施；
成孔后的清孔
在完成钻进到达终孔要求后，应进行两次清孔，其中一次为主二次为辅，一次清孔的时候是在放置钢筋笼之前，将钻具提起距离孔底0.2m左右，采用低转速上下活动，带孔内返出的浆液性能满足清孔指标后，方能停止，其作业的时间应保证在半小时；第二次清孔是在钢筋笼放置完成后，利用灌注的刀杆作为工具进行吸渣，完成清孔。清孔采用的技术是气举反循环，在补浆的时候应注意采用新设备或者进过处理优质泥浆，以加快清孔的效率。清孔完成后，及时的利用绳索对钻孔的深度进行测量，测出沉渣厚度，以作为清孔完成的依据。
关键词：工程概况护筒设计成孔质量灌注工艺事故预防 大直径
工程概况
本工程为跨江大桥，其主跨是75+4×125+75m的变截面预应力混凝土连续梁，整体桥长为650m，其中引桥部分采用的是30m和40m的跨径装配式预应力混凝土组合梁。在主桥的跨江部位设计了5个承台，每个承台的桩基础设计由19根直接2m，桩长为100m的钻孔灌注桩作为承载结构。本文就长大钻孔灌注桩的施工工艺及控制要点进行分析。另外，工程主体位于扬中市，地理位置处于长江的中下游，是一个江中沙洲；场区属于长江三角洲冲积平原区，主要的地质土层为长江携带泥沙堆积而成，地势宽广而平坦，略向下游倾斜。其主要的地质性能适宜进行建设。
工程中钢制护筒的设计与埋设安装
1、振动设备和钳夹选择：在施工中选择采用DZJ-135型振动锤完成施工，振动锤配合S4型双液压的钳夹，液压钳夹是连接振动锤与钢护筒的设备，其通过高强度螺栓与振动锤连接，向下利用液压系统夹住钢护筒，使系统成为一个整体完成护筒的插入，系统结构如下图1。
图1：双液压钳夹具构造图
2、本工程中遇到的特殊情况：由于护筒在桩基施工完毕后无法拔起，采用每个桩位安装埋设一个护筒的措施。在施工中遇到了河床内的大型孤石，导致护筒的沉入深度受到了影响，同时也导致了护筒的垂直偏差增加，在处理中采用了以下措施：记录了护筒发生偏移的位置和深度，并将其拔出；调整护筒的中心和垂直度；再次利用振动打桩锤将护筒沉入至发生阻碍的深度距离1m位置；将护筒上口利用反牛腿结构固定在平台上，将护筒内的泥沙、卵石等去除；护筒口地面低于护筒1m时，停止处理，利用
摘自：毕业论文摘要范文www.udooo.com
振动锤施工，将护筒底口送入孔底；反复进行上面的步骤直至护筒达到标高。三、主桥钻孔灌注桩的施工流程与质量控制要点
1、钻孔灌注桩的施工准备
1.1确定钻机的型号
在施工中为了满足设计需求，针对不同的桩径和深度选择了两种不同的钻机，一种是回旋型钻机，选择GF-300或者ZSD3000型设备；一种是旋挖钻机，选择TR360和TR400型。1.2桩基钻孔灌注桩的施工流程
在施工前设计施工的具体工艺流程参考下图2所示：图2：钻孔灌注桩施工工艺框图
2、钻孔施工
2.1施工顺序的控制
在施工中首先应按照施工前的钻孔顺序对钻机的位置进行合理设计，每个墩台配置两台钻机，按照一定的间隔距离同时从两侧向中心施工。详细的施工顺序如图3所示。图3：主墩钻孔灌注桩施工顺序图
2.2钻孔施工的具体质量控制措施
下面就以回旋钻机的作业过程分析其施工中需要注意的要点。钻机设置到位后应根据护筒的标记确定桩的中心，保持钻塔中心、钻头中心、桩孔中心等在一条垂直线上，其偏差应小于2cm。钻机就位后应保证底座稳定牢固，在钻进时不应出现位移或者沉降等。在钻进的过程中应始终保持中心重合。2.3、钻进过程中遇到的问题与处理
在工程施工中，因为主桥的钻孔桩深度多为100m左右，因此在施工中本着预防与应急的需求我们做好了预防与处理方案。2.3.1斜孔：
成因：地质因素，因为地质层衔接时出现硬度或者性质改变，而导致成孔速度出现差异就容易导致斜孔；设备的稳定性出现问题，出现中心不重合的情况；操作中技术参数不合理。预防：钻孔前调校设备使之中心重合；按照地质勘测结果设置工艺参数，保证钻进速度稳定；针对软硬不均的地层应放慢速度；控制泥浆的参数。处理：利用扫孔就偏钻头对出现斜孔的位置进行纠正，慢速回旋钻具，并配合上下移动，放下钻具需要控制其速度，借助重力作用进行纠正。
2.3.2掉钻及孔内遗落铁件
成因：因为斜孔或者地层硬度改变而产生跳钻，导致零件脱落；钻杆断裂；人为事故导致零件落入孔中；钻杆连接不牢固，钻进中导致螺栓脱落；搭建平台或者施工中有工具遗落。预防：控制孔斜；根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰；维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件；准确记录孔内钻具的各部位部件。处理：首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞；在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故；打捞上来后，要妥善固定在孔口位，方能松脱打捞工具；对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞。
2.3.3扩孔和孔壁坍塌
成因：砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用；孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进；在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳、坍塌；孔内泥浆面过低致使孔壁失稳坍蹋。预防：保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。处理：小的扩孔在不做处理；大的扩孔采用粘土回填后处理。
2.3.4缩孔
成因：砂层及粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用；在淤泥质粘土及粘性土层中钻进进尺速度过快，追求盲目进尺；钻进过程中孔内泥浆面过低导致孔壁失稳。预防：保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；在粘性土层中钻进每钻进一根钻杆回次重复进行扫孔。处理：调整泥浆性能重新下入钻头扫孔
2.3.4泥浆液面下降
成因：钻头在出护筒底口的时候，由于钻进速度未控制好，钻速快、气量大，泥浆粘度过小，外面江水与护筒内泥浆液面高差较大，造成压力差使护筒内泥浆与外面江水通过护筒底口穿孔；由于本工程在桩长80左右的地层含5m多的砾砂层，在钻进速度快，泥浆粘度没控制好护壁不好的情况下，易造成跑浆；预防：护筒底口部位钻进时采用轻压、慢转、小泵量（气量）。进入稳定地层2m以后，恢复正常钻进，并保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求，在钻进的时候经常观察护筒内泥浆液面的高度是否下降，如有下降立刻停机，分析原因采取相应的控制方法措施；
成孔后的清孔
在完成钻进到达终孔要求后，应进行两次清孔，其中一次为主二次为辅，一次清孔的时候是在放置钢筋笼之前，将钻具提起距离孔底0.2m左右，采用低转速上下活动，带孔内返出的浆液性能满足清孔指标后，方能停止，其作业的时间应保证在半小时；第二次清孔是在钢筋笼放置完成后，利用灌注的刀杆作为工具进行吸渣，完成清孔。清孔采用的技术是气举反循环，在补浆的时候应注意采用新设备或者进过处理优质泥浆，以加快清孔的效率。清孔完成后，及时的利用绳索对钻孔的深度进行测量，测出沉渣厚度，以作为清孔完成的依据。