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摘要：我国科技的快速发展同时还带动了冶金技术和工艺水平的发展,锅炉作为现代社会企业越来越常用的工具,其安全质量一直受到各界人士的关注,因此,我们对其的工作参数要求越来越高,锅炉的体积也是越来越小,热效率越来越高,热负荷越来越高,所以对制造锅炉的材料的要求也越来越高,在日常维护保养中对锅炉的检查和修理就显得特别重要,对锅炉的日常管理和检查修理也显得越来越重要。本文主要阐述了锅炉压力容器在安装使用过程中易发生的安全事故类型及具体的检测方法。
关键词：锅炉 易发生的事故类型 主要检测方法
引言
锅炉是属于承压设备，在每天运转过程当中，各受压元件不仅要长期受高温高压的水汽作用，同时还要承受着高温火焰和烟尘的冲刷，这样极易发生变形、过烧、磨损和泄漏等问题。不管锅炉的生产及安装质量有多好，整体设计有合理，运行操作有多规范，都会随着使用时间的累积而出现各种各样的问题。而在实际情况中，如此完美的锅炉几乎是不存在的，或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。而作为检测工程师的作用就是发现和及时解决这些缺陷，但即使是最严格的质检，也会有许多隐患被忽视而隐藏下来。于是，在日常使用中，这些隐患随着操作不当、过载以及诸多复杂的因素而被逐渐放大，如果没有被排除，它们就会最终造成对锅炉的破坏。
3、高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害。如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
所谓磁粉检测，就是先将需要检测的工件磁化，如果工件的表面或者近表面存在裂缝或者磨损，就会在相应部位逸出磁力线并形成漏磁场，最终将工件表面上的磁粉聚集在一起形成磁痕，从而将破损部位显示出来。磁粉检测的优点是精度较高，同时能显示出肉眼无法观测的近表面中存在的裂纹等问题，尤其适合对铁磁性材料进行检测，但针对性较强。若需检测的工件无法磁化或难以消磁，就无法使用磁粉检测的方法。磁粉检测的应用范围较广，一般被用于对压力容器的焊缝的完好程度进行探测。
8 直尺检查法
它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。
9 钻孔检查法
锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。
三、结论
综合以上内容,我们可以看出,锅炉压力容器的生产安装使用的质量关系到国民经济和人民群众生命财产安全,工业是国民经济发展的基础,锅炉是工业基础设施的重要组成部分,保障锅炉的安全正常运行具有重要意义,而合理的检测技术才是有效保障事故发生的手段,所以,我们必须要对锅炉的检测工作认真负责。
关键词：锅炉 易发生的事故类型 主要检测方法
引言
锅炉是属于承压设备，在每天运转过程当中，各受压元件不仅要长期受高温高压的水汽作用，同时还要承受着高温火焰和烟尘的冲刷，这样极易发生变形、过烧、磨损和泄漏等问题。不管锅炉的生产及安装质量有多好，整体设计有合理，运行操作有多规范，都会随着使用时间的累积而出现各种各样的问题。而在实际情况中，如此完美的锅炉几乎是不存在的，或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。而作为检测工程师的作用就是发现和及时解决这些缺陷，但即使是最严格的质检，也会有许多隐患被忽视而隐藏下来。于是，在日常使用中，这些隐患随着操作不当、过载以及诸多复杂的因素而被逐渐放大，如果没有被排除，它们就会最终造成对锅炉的破坏。
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一、检测中易出现的事故类型
1、设备、设施设置上的缺陷
如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。2、电、电磁辐射危险
如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。3、高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害。如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
4、环境因素危险。
如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。5、人为因素危害。
如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。二、检测锅炉的主要方法
1磁粉检测所谓磁粉检测，就是先将需要检测的工件磁化，如果工件的表面或者近表面存在裂缝或者磨损，就会在相应部位逸出磁力线并形成漏磁场，最终将工件表面上的磁粉聚集在一起形成磁痕，从而将破损部位显示出来。磁粉检测的优点是精度较高，同时能显示出肉眼无法观测的近表面中存在的裂纹等问题，尤其适合对铁磁性材料进行检测，但针对性较强。若需检测的工件无法磁化或难以消磁，就无法使用磁粉检测的方法。磁粉检测的应用范围较广，一般被用于对压力容器的焊缝的完好程度进行探测。
2 超声波检测法
对于锅炉角焊缝熔合程度的检测一般采用超声波检测法，此种方法的精确度较高，但是不易于掌握，如果操作人员既没有经过系统的训练，也没有一定的实际操作经验，就很难区分角焊缝未熔合部分与焊缝底角之间反射讯号的差别。锅炉内部检测的内容较多，因此内部检测工作的重要环节之一就是制订检测方案，根据检测部位和检测重点的不同来选择不同的检测手段，这样不仅可以提高工作效率，还可以使检测人员更加准确迅速的找出隐藏在锅炉上的问题。3 外部检验
锅炉的外部检验工作是在锅炉运行状态下完成的，其检查重点是锅炉的运行和操作是否规范、锅炉管理中是否存在问题、锅炉的安全附件和保护装置是否达到相关要求。外部检测还包括检查锅炉的承压元件有无形变和泄漏等问题。外部检验实际上就是对内部检验的补充，弥补了在进行内部检验时不易发现的问题。4 目检和测量
目视检测是通过裸眼或低倍的5或10倍的放大镜对各类组件或焊缝的结构及外表面状况进行观察,以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。目检和测量是在使用其他检测方法之前用来确定将要检查的范围(例如,表面裂纹、结疤、夹渣、分层、折痕、漏泄、管子变形等)。必要时可借用放大镜(放大2 - 20倍)观察。在可能条件下多拍些彩照记录损伤外表状态。检查有无内外沉积物,记下金属光泽。取样时要精确记下取样位置,力求不损伤样品。测量与原始尺寸的差异(圆度、壁厚、直径、长度……)。5 漏磁通检测技术
漏磁通检测技术主要用于检测电站设备或相关管道的腐蚀缺陷检测,漏磁通检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁,在设备圆周上产生一个纵向磁通回路场,如没有缺陷,则磁力线封闭且均匀分布;如内壁或外壁有缺陷,则磁通路变窄,磁力线发生变形,部分磁力线将穿出相应部件的表面而产生漏磁场。漏磁场会被位于两磁极之间的紧贴的探头检测到。对该检测信号进行一定的数字信号处理即可得到缺陷的位置、深度和轴向长度等信息。6 灯光检查法
用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷：检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点：如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。7 拉线检查法。
它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。8 直尺检查法
它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。
9 钻孔检查法
锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。
三、结论
综合以上内容,我们可以看出,锅炉压力容器的生产安装使用的质量关系到国民经济和人民群众生命财产安全,工业是国民经济发展的基础,锅炉是工业基础设施的重要组成部分,保障锅炉的安全正常运行具有重要意义,而合理的检测技术才是有效保障事故发生的手段,所以,我们必须要对锅炉的检测工作认真负责。