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【摘要】近20年来，焊接技术的发展十分迅速。在我国，随着工业现代化的突飞猛进，焊接结构已广泛应用于锅炉、核能、电力设备、压力容器、管道、船舶、重型机械、桥梁、建筑结构、车辆等重要工业部门。鉴于焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求，并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的质量控制定出了全面而科学的强制性规定。其中，焊接工艺评定是在法规中明确规定的控制产品焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。本文着重介绍了美国焊接协会的《AWS D
自80年代初我国实行改革开放政策以来，通过引进国外先进制造技术，已逐步将焊接工艺评定作为企业保证焊接质量必不可少的重要环节，对控制产品焊接质量取得了十分显著的效果。但同时也必须看到，生产企业在完成焊接工艺评定工作中也还存在着不少值得重视的问题。由于焊接工艺本身可变参数繁多。对焊接质量的影响因素也十分复杂。因此，在企业中既要使焊接工艺评定工作不流于形式，使其成为控制产品焊接质量的有效手段，又要避免耗资可观的重复评定，使企业能在最经济的条件下完成必要的焊接工艺评定，确实是一项相当困难的任务。加之，我国现行的几种焊接工艺评定标准还不尽完善和合理。并且随着国际项目的不断增多，国际监理公司的介入，对产品的焊接质量提出了更为严格的要求。而外方在工程的技术协议中更多的会提出要依照用户所在国家或国际上知名的焊接标准执行，例如美国焊接协会的《AWS D1.1/1.1M钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）等等，又进一步加大了这项工作的难度。下面简要介绍一下AWS D1.1焊接标准中焊接工艺评定的一般流程及注意事项。
焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺规程能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本做法是利用所拟订的焊接工艺规程对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产，否则为不合格，须重新拟订焊接工艺规程，再次评定，直至符合要求为止。
焊接工艺评定一般流程为：
1.焊接工艺评定立项。通常由生产单位的设计或工艺技术管理部门跟据新产品材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围,以及老产品在生产过程中因材料或焊接工艺的重大改变，需重新编制焊接工艺规程时，提出需要焊接工艺评定的项目。
2.下达焊接工艺评定指导书。所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据焊接标准和产品的技术要求编制焊接工艺评定指导书。其内容包括: 标识编号、接头形式、母材焊材金属牌号与规格、对接头性能要求、检验项目和合格标准等。
3.编制焊接工艺规程。由焊接工艺工程师按照焊接
4.编制焊接工艺评定试验执行计划。计划内容包括为完成所有焊接工艺评定试验的全部工作。从试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测和理化检验等的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位分工及要求等。
5.试件的准备和焊接试验计划经批准后即按焊接工艺规程，领料、加工试件、组装试件、焊材烘干和焊接。试件的焊接应由考试合格的熟练焊工。按焊接工艺规程规定的各种工艺参数焊接。焊接全过程在焊接工程师监督下进行。并记录焊接工艺参数的实测数据。如试件要求焊后热处理，则应记录热处理过程的实际温度和保温时间。
6.试件的检验。试件焊完后先讲行外观检查，然后进行无损探伤，最后进行接头的力学性能试验。如检验不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺规程。重焊试件。
7.编写焊接工艺评定报告所要求评定的项目经检验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。报告内容大体分成两大部分:第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试件材料牌号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括拉伸、弯曲、外观检验、冲击、宏观金相、无损检验等。报告由完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。
另外，如若生产企业无国际焊工资格人员，则在进行焊接工艺评定试验之前组织员工进行国际焊工资格认证考试，以符合AWS相关标准后才可进行焊接工艺评定试验。
进行焊接工艺评定试验前，应充分阅读研究《规范》。充分熟悉相关参数覆盖情况包括一些表格附图的注解等，避免为一些细小的参数变化而做多余的试验，节省试验及人工成本。充分研习《规范》第三章和第四章内容，结合生产实际，尽可能按照选用《规范》中图3.3和图3.4中所列举的接头，这样只需做一个实验即可覆盖其图中所列所有接头。认真阅读《规范》中表4.5的内容，在其允许范围内可略微调整焊接参数，最终目的使焊接参数范围尽可能放大，在减少进行焊接工艺评定的情况下亦可满足实际生产需要。在试验前，需将所有进行焊接所需材料的质量合格证等材料准备齐全，并检查各证中所鉴定项目是否满足相应标准要求。
充分领会AWS焊接规范中的基本术语及符号的定义。避免因与国内标准定义不符而产生的偏差造成不必要的损失。也可根据个人能力，准备一套中文版《规范》和英文版《规范》，彼此进行对照阅读理解。
1.1/1M钢结构焊接规范》中相关制定焊接工艺评定的一般流程。
关键词：AWS钢结构焊接规范焊接工艺评定自80年代初我国实行改革开放政策以来，通过引进国外先进制造技术，已逐步将焊接工艺评定作为企业保证焊接质量必不可少的重要环节，对控制产品焊接质量取得了十分显著的效果。但同时也必须看到，生产企业在完成焊接工艺评定工作中也还存在着不少值得重视的问题。由于焊接工艺本身可变参数繁多。对焊接质量的影响因素也十分复杂。因此，在企业中既要使焊接工艺评定工作不流于形式，使其成为控制产品焊接质量的有效手段，又要避免耗资可观的重复评定，使企业能在最经济的条件下完成必要的焊接工艺评定，确实是一项相当困难的任务。加之，我国现行的几种焊接工艺评定标准还不尽完善和合理。并且随着国际项目的不断增多，国际监理公司的介入，对产品的焊接质量提出了更为严格的要求。而外方在工程的技术协议中更多的会提出要依照用户所在国家或国际上知名的焊接标准执行，例如美国焊接协会的《AWS D1.1/1.1M钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）等等，又进一步加大了这项工作的难度。下面简要介绍一下AWS D1.1焊接标准中焊接工艺评定的一般流程及注意事项。
焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺规程能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本做法是利用所拟订的焊接工艺规程对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产，否则为不合格，须重新拟订焊接工艺规程，再次评定，直至符合要求为止。
焊接工艺评定一般流程为：
1.焊接工艺评定立项。通常由生产单位的设计或工艺技术管理部门跟据新产品材料、接头形式、所采用的焊接方法和钢板厚度范围,以及老产品在生产过程中因材料或焊接工艺的重大改变，需重新编制焊接工艺规程时，提出需要焊接工艺评定的项目。
2.下达焊接工艺评定指导书。所提出的焊接工艺评定项目经过一定审批程序后，根据焊接标准和产品的技术要求编制焊接工艺评定指导书。其内容包括: 标识编号、接头形式、母材焊材金属牌号与规格、对接头性能要求、检验项目和合格标准等。
3.编制焊接工艺规程。由焊接工艺工程师按照焊接
摘自：本科毕业论文结论www.udooo.com
工艺评定指导提出的条件和技术要求进行编制。4.编制焊接工艺评定试验执行计划。计划内容包括为完成所有焊接工艺评定试验的全部工作。从试件备料、坡口加工、试件组焊、焊后热处理、无损检测和理化检验等的计划进度、费用预算、负责单位、协作单位分工及要求等。
5.试件的准备和焊接试验计划经批准后即按焊接工艺规程，领料、加工试件、组装试件、焊材烘干和焊接。试件的焊接应由考试合格的熟练焊工。按焊接工艺规程规定的各种工艺参数焊接。焊接全过程在焊接工程师监督下进行。并记录焊接工艺参数的实测数据。如试件要求焊后热处理，则应记录热处理过程的实际温度和保温时间。
6.试件的检验。试件焊完后先讲行外观检查，然后进行无损探伤，最后进行接头的力学性能试验。如检验不合格，则分析原因，重新编制焊接工艺规程。重焊试件。
7.编写焊接工艺评定报告所要求评定的项目经检验全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。报告内容大体分成两大部分:第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试件材料牌号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括拉伸、弯曲、外观检验、冲击、宏观金相、无损检验等。报告由完成该项评定试验的焊接工程师填写并签字，内容必须真实完整。
另外，如若生产企业无国际焊工资格人员，则在进行焊接工艺评定试验之前组织员工进行国际焊工资格认证考试，以符合AWS相关标准后才可进行焊接工艺评定试验。
进行焊接工艺评定试验前，应充分阅读研究《规范》。充分熟悉相关参数覆盖情况包括一些表格附图的注解等，避免为一些细小的参数变化而做多余的试验，节省试验及人工成本。充分研习《规范》第三章和第四章内容，结合生产实际，尽可能按照选用《规范》中图3.3和图3.4中所列举的接头，这样只需做一个实验即可覆盖其图中所列所有接头。认真阅读《规范》中表4.5的内容，在其允许范围内可略微调整焊接参数，最终目的使焊接参数范围尽可能放大，在减少进行焊接工艺评定的情况下亦可满足实际生产需要。在试验前，需将所有进行焊接所需材料的质量合格证等材料准备齐全，并检查各证中所鉴定项目是否满足相应标准要求。
充分领会AWS焊接规范中的基本术语及符号的定义。避免因与国内标准定义不符而产生的偏差造成不必要的损失。也可根据个人能力，准备一套中文版《规范》和英文版《规范》，彼此进行对照阅读理解。