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[摘要]:本文系统的介绍了基于PROE软件的CAD\CAE\CAM在塑料模具设计与制造中的过程和应用及其对塑料件生产周期、质量、效率所起的作用。
[关键字]:PRO\E CAD模具 塑料数控加工
塑料是国民经济中四大材料之一，塑料模具是塑料制品社会化大生产中最为重要的一个环节，理所当然得到了长足的发展和进步。
目前国内越来越多的企业采用三维软件设计塑料模具。三维软件的发展过程是：最早是无参化软件，发展到半参化软件，现在已达到全参化软件。PROE软件是美国参数（PTC）公司推出的一款全参化CAD\CAE\CAM软件。利用计算机软件进行设计、分析、加工，所做模具几乎不用修模，从而在设计之初就严格的控制了质量。
PRO\E中集成了丰富的模块有零件造型、模具、组件、工程图、数控NC、分析等等模块。PRO\E软件中还可安装其他分析软件如知名的有限元分析软件ANSY
PROE工程图转出来的图和AUTOCAD的钣金模具图非常相似，而PROE工程图的来源是使用ISO国际制图标准的国际图面，所以并不一定可以输出符合国内制图规定要求的2D工程图（如螺纹、齿轮、花键等特征的零件），在重要尺寸标注方面也有差别。加工单位一般会迅速使用其熟悉的2D CAD软件（通常是AUTOCAD和第三方厂商所出的辅助软件包）来对设计单位所提供的平面工程图进行加工。这样一来，设计单位和施工单位就可以因为这样的搭配而互补优缺，相辅相成了。
PROE在数控加工领域有着十分广泛的应用，实用性很强。NC模块提供了强大的工具，使数控加工人员只需要按照一定的逻辑步骤便可以实现从参照模型到NC代码的整个过程。
数控基本流程：1创建制造模型。2、制造设置。3、NC序列设置。4、创建CL数据文件。5、后置处理NC程序。每个NC模块都包括一组标准的可以直接执行或可修改的NC处理器，由后置处理器生成加工代码，来驱动数控机床。
程序经过修改后，调入机床，一般机床用试切法对刀,在手动输入数据模式下输入G54~G59其中之一的坐标系,在程序中还可使用G50，G92命令建立坐标系，在番号中必要时输入形状及磨损刀具补偿值，还可输入刀具R半径补偿值，补偿值由TXXXX后两位数字调用。
整套塑料模具设计中的几个重点环节：
B、无论是哪一套模具的分型面，也不论分型面是简单还是复杂，先确定出一个大的分型面，它往往是产品的基准面、主要安装面、产品主要要求面，如图主要分型面是Ⅰ、Ⅱ面。
（图1）
C、各小胶位分型的确定，如A和C点、B点的出模，保证这些点位的顺利出模。
（图2）
在分型面知识的基础上通过三维软件构造出曲面（如大分型面）和岛（封闭的曲面空间）在组件凹模型腔模块中完成体积块分割，生成模具元件。
C、收缩率的确定
不同塑料材料有不同的收缩率，软件里可以设置比例收缩和尺寸收缩，特殊部位的收缩率可以应用尺寸收缩功能单独设置。使整体尺寸和特殊部位尺寸收缩率取不同的值以适应严格条件下的要求。
D、注射成型CAE分析
Moldflow Insight 可以在计算机中进行填充、保压、冷却、翘曲、应力、收缩分析，可以在设计阶段找到产品可能的缺陷，提高一次试模成功率。步骤是1、导入模型。2、网格划分和检查修正网格。3选择分析类型、选择材料。4、创建浇注、冷却系统，设定工艺条件。
参考文献：
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
[关键字]:PRO\E CAD模具 塑料数控加工
塑料是国民经济中四大材料之一，塑料模具是塑料制品社会化大生产中最为重要的一个环节，理所当然得到了长足的发展和进步。
目前国内越来越多的企业采用三维软件设计塑料模具。三维软件的发展过程是：最早是无参化软件，发展到半参化软件，现在已达到全参化软件。PROE软件是美国参数（PTC）公司推出的一款全参化CAD\CAE\CAM软件。利用计算机软件进行设计、分析、加工，所做模具几乎不用修模，从而在设计之初就严格的控制了质量。
PRO\E中集成了丰富的模块有零件造型、模具、组件、工程图、数控NC、分析等等模块。PRO\E软件中还可安装其他分析软件如知名的有限元分析软件ANSY
源于：查抄袭率硕士论文www.udooo.com
S，实现无缝连接。还可安装EMX专用模架系统。现在龙记公司的模架已和国外其他著名品牌模架一样加入到了EMX中。PROE中可以更灵活的运用C++语言进行二次开发，适应企业的专门需求。5。0版工程图模块有更大的改进，它的工程图是国际ISO标准图面，我国在加入世贸以后更多的应用ISO标准与世界企业交流。PROE的数控编程广泛适用于FANUC和SIEMENS以及华中世纪星等主流系统，它的刀路控制也更优化，能加工出绝对精度达到e-6mm的零件。PROE工程图转出来的图和AUTOCAD的钣金模具图非常相似，而PROE工程图的来源是使用ISO国际制图标准的国际图面，所以并不一定可以输出符合国内制图规定要求的2D工程图（如螺纹、齿轮、花键等特征的零件），在重要尺寸标注方面也有差别。加工单位一般会迅速使用其熟悉的2D CAD软件（通常是AUTOCAD和第三方厂商所出的辅助软件包）来对设计单位所提供的平面工程图进行加工。这样一来，设计单位和施工单位就可以因为这样的搭配而互补优缺，相辅相成了。
PROE在数控加工领域有着十分广泛的应用，实用性很强。NC模块提供了强大的工具，使数控加工人员只需要按照一定的逻辑步骤便可以实现从参照模型到NC代码的整个过程。
数控基本流程：1创建制造模型。2、制造设置。3、NC序列设置。4、创建CL数据文件。5、后置处理NC程序。每个NC模块都包括一组标准的可以直接执行或可修改的NC处理器，由后置处理器生成加工代码，来驱动数控机床。
程序经过修改后，调入机床，一般机床用试切法对刀,在手动输入数据模式下输入G54~G59其中之一的坐标系,在程序中还可使用G50，G92命令建立坐标系，在番号中必要时输入形状及磨损刀具补偿值，还可输入刀具R半径补偿值，补偿值由TXXXX后两位数字调用。
整套塑料模具设计中的几个重点环节：
1、客户提供3D图或根据客户的要求画产品模型
对于复杂曲面的零件，可在曲面造型模块下方便、快捷地创建自由曲线和曲面。自由曲面设计具有独特的锁点功能，能够在创建曲线时将点锁在建模模式下的实体、曲面、曲线和扫描数据等特征中。2、产品分型面的确定
A、首先找出模具滑快和斜顶胶位位置，确定此典型胶位分型面。B、无论是哪一套模具的分型面，也不论分型面是简单还是复杂，先确定出一个大的分型面，它往往是产品的基准面、主要安装面、产品主要要求面，如图主要分型面是Ⅰ、Ⅱ面。
（图1）
C、各小胶位分型的确定，如A和C点、B点的出模，保证这些点位的顺利出模。
（图2）
在分型面知识的基础上通过三维软件构造出曲面（如大分型面）和岛（封闭的曲面空间）在组件凹模型腔模块中完成体积块分割，生成模具元件。
C、收缩率的确定
不同塑料材料有不同的收缩率，软件里可以设置比例收缩和尺寸收缩，特殊部位的收缩率可以应用尺寸收缩功能单独设置。使整体尺寸和特殊部位尺寸收缩率取不同的值以适应严格条件下的要求。
D、注射成型CAE分析
Moldflow Insight 可以在计算机中进行填充、保压、冷却、翘曲、应力、收缩分析，可以在设计阶段找到产品可能的缺陷，提高一次试模成功率。步骤是1、导入模型。2、网格划分和检查修正网格。3选择分析类型、选择材料。
4、创建浇注、冷却系统，设定工艺条件。5、分析运算，生成报告。
参考文献：1、PROE野火版5。0从入门到精通暴风创新科技著 人民邮电出版社
2、PROEwildfire 5。0 工程图设计 二代龙震工作室著 清华大学出版社
3、PROE中文版数控加工项目案例解析高长银著
4、中文版AUTOCAD2008基础教程薛焱 王新平著
5、数控机床仿真实训徐伟主编电子工业出版社
6、FANUC数控机铣床编程及实训精解 杨海琴 西安交通大学出版社
7、图表祥解塑料模具设计技巧覃鹏著
8、数控车床加工技术（FANUC系统）李红波夏东亮著注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。