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摘要：水资源循环利用既能实现经济和环境协调发展，又可达到节能降耗之目的。白酒工业生产耗水量很大，实施水循环利用技术可提高水的利用率。以宋河酒业公司生产实际数字为例，提出并改进了水资源循环利用的具体措施：深井水经电渗析器处理后，大部分供锅炉使用，余下部分再经处理而得到勾兑酒用
关键词：水资源循环利用；节能降耗；电渗析器；反渗透系统；水处理工艺流程；电导率值；
在酒类市场竞争激烈的今天，注重清洁生产、降低生产成本、提高经济效益、减少污染排放始终是企业发展的永恒主题。随着我国环保要求的不断提高，在能源资源日益紧缺、原料成本不断上升的形势下，包括酒类在内的广大企业应积极采取有效措施，大力发展循环经济，实现节能、降耗、减污、增效之目的。某公司勾兑酒用水处理系统的废水回收和再利用就是其中的典型案例，该处理系统所用的水源是为酿酒提供蒸汽源的锅炉车间经过一、二级电渗析设备处理后的除盐水，其电导率值在100µS/cm---200µS/cm之间，由于该水质不符合勾兑酒用水的企业标准，所以必须再次经过水处理系统作进一步除盐处理。
在30t/h的勾兑酒用水处理系统运行时，排放废水的总量为13t/h，考虑到排放的废水电导率值仅在400µS/cm以下，如果直接排放掉，实在是浪费，为此，相关部门共同进行技术攻关和成本核算，决定回收其废水，实现再利用，以节约水资源，提高利用率，达到节能降耗之目的。具体情况分析如下:
利用现有管道把勾兑酒用水处理系统运行时产生的13t/h废水进行回收，作为锅炉车间二级电渗析设备的进水(附:水处理工艺流程简图)，而要产生这13吨电导率值在240µS/cm--400µS/cm之间的优质废水，需要26吨深井水（因电渗析设备水的利用率一般为50%左右）；如果要把电导率值为1200µS/cm的深井水脱盐处理到电导率值为240µS/cm--400µS/cm之间的水质，其所耗电费如下表所示:
由此看来，得到13t/h电导率值为240µS/cm--400µS/cm的脱盐水，需要耗电3
效益分析:勾兑酒用水处理系统运行时，有13t/h的废水产生，如果将其作为锅炉车间二级电渗析设备的进水，可降低耗电30.7KW·h(32.2–1.5=30.7)，每天按6小时运行，全年按300天计算，一年可降低耗电量为30.7*6*300=55260 KW·h，节约水资源量为13*6*300=23400吨。公司勾兑酒用水处理系统自2000年5月正式投入使用已有十二余年，扣除设备折旧、人员工资和保证设备正常运行时所需药剂等费用外，截至到目前，仅此一项技术革新，其节约的电费和水资源量均已超过66万KW·h和28万吨，为公司创收了良好经济效益和积极的社会影响。
附：水处理系统工艺流程简图:
作者简介：李绍亮（1963--），男，河南省宋河酒业公司总工程师，从事白酒的产品研发和品评勾调工作30余年，中国食品工业协会国家白酒评委，中国酿酒工业协会国家白酒评委，河南省酒业协会专家组副组长，国家注册高级品酒师，白酒酿造高级技师，享受国务院特殊津贴，发表论文多篇。
作者简介：牛学士（1969--），男，大学本科，工程师，勾兑中心勾调库主任，从事白酒生产、产品研发、品评勾调和酒库管理工作。
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水，而排放废水因其电导率值较低，可回收利用，达到节约能源和水资源循环利用之目的。关键词：水资源循环利用；节能降耗；电渗析器；反渗透系统；水处理工艺流程；电导率值；
在酒类市场竞争激烈的今天，注重清洁生产、降低生产成本、提高经济效益、减少污染排放始终是企业发展的永恒主题。随着我国环保要求的不断提高，在能源资源日益紧缺、原料成本不断上升的形势下，包括酒类在内的广大企业应积极采取有效措施，大力发展循环经济，实现节能、降耗、减污、增效之目的。某公司勾兑酒用水处理系统的废水回收和再利用就是其中的典型案例，该处理系统所用的水源是为酿酒提供蒸汽源的锅炉车间经过一、二级电渗析设备处理后的除盐水，其电导率值在100µS/cm---200µS/cm之间，由于该水质不符合勾兑酒用水的企业标准，所以必须再次经过水处理系统作进一步除盐处理。
在30t/h的勾兑酒用水处理系统运行时，排放废水的总量为13t/h，考虑到排放的废水电导率值仅在400µS/cm以下，如果直接排放掉，实在是浪费，为此，相关部门共同进行技术攻关和成本核算，决定回收其废水，实现再利用，以节约水资源，提高利用率，达到节能降耗之目的。具体情况分析如下:
一、工艺流程中各段水质情况
深井水电导率值为1200µS/cm，一级电渗析设备处理后电导率值为380µS/cm--400µS/cm，二级电渗析设备处理后电导率值为100µS/cm--200µS/cm,勾兑酒用水处理系统处理后的电导率值为10µS/cm以下，排放的废水电导率值在240µS/cm--400µS/cm之间。二、废水回收方案
利用现有管道把勾兑酒用水处理系统运行时产生的13t/h废水进行回收，作为锅炉车间二级电渗析设备的进水(附:水处理工艺流程简图)，而要产生这13吨电导率值在240µS/cm--400µS/cm之间的优质废水，需要26吨深井水（因电渗析设备水的利用率一般为50%左右）；如果要把电导率值为1200µS/cm的深井水脱盐处理到电导率值为240µS/cm--400µS/cm之间的水质，其所耗电费如下表所示:
由此看来，得到13t/h电导率值为240µS/cm--400µS/cm的脱盐水，需要耗电3
2.2度.
三、回收投资、运行费用及效益分析:
回收时所用水泵一台，功率为1.5KW，购置费用220元；2吨PE水箱一个，购置费用1200元；DN50橡胶材质管道改造30米，购置费用900元。这样设备一次性投资总的购置费用合计需要为2320元，运行时耗电1.5KW·h.效益分析:勾兑酒用水处理系统运行时，有13t/h的废水产生，如果将其作为锅炉车间二级电渗析设备的进水，可降低耗电30.7KW·h(32.2–1.5=30.7)，每天按6小时运行，全年按300天计算，一年可降低耗电量为30.7*6*300=55260 KW·h，节约水资源量为13*6*300=23400吨。公司勾兑酒用水处理系统自2000年5月正式投入使用已有十二余年，扣除设备折旧、人员工资和保证设备正常运行时所需药剂等费用外，截至到目前，仅此一项技术革新，其节约的电费和水资源量均已超过66万KW·h和28万吨，为公司创收了良好经济效益和积极的社会影响。
四、结论和建议
白酒生产过程中，消耗的水资源量很大，其中包装、酿造生产车间的洗瓶水和冷却水占很大部分，如果直接排放，不仅会加大污水处理站的处理负荷，同时也浪费了大量水资源。值得注意的是洗瓶水中的有机污染物含量一般很低，水体黏度不大，也无异味，如果将洗瓶水收集后作沉降和过滤处理，完全可以满足酿造冷却水对水质的要求。成品酒自动灌装系统，其洗瓶水工艺可采用收集、沉降、多级过滤、物理灭菌的方法进行回收再利用，年产万吨白酒企业，每年可节约地下水资源量超过60万吨。由此可见，随着循环经济的可持续发展，随着技术研究和应用的展开，白酒酿造过程中所涉及的水、汽、渣等诸多资源的循环利用目标，最终会实现。附：水处理系统工艺流程简图:
作者简介：李绍亮（1963--），男，河南省宋河酒业公司总工程师，从事白酒的产品研发和品评勾调工作30余年，中国食品工业协会国家白酒评委，中国酿酒工业协会国家白酒评委，河南省酒业协会专家组副组长，国家注册高级品酒师，白酒酿造高级技师，享受国务院特殊津贴，发表论文多篇。
作者简介：牛学士（1969--），男，大学本科，工程师，勾兑中心勾调库主任，从事白酒生产、产品研发、品评勾调和酒库管理工作。