本站原创摘要4-5
Abstract5-10
第1章 绪论10-19
1.1 连铸概述10-12
1.1.1 大方坯连铸10-11
1.1.2 大方坯连铸的进展情况11-12
1.2 结晶器的作用12-13
1.3 结晶器内钢水流动行为的探讨策略13-14
1.4 结晶器水口及结晶器内物理现象探讨情况14-17
1.4.1 旋流水口结构的探讨情况14-15
1.4.2 结晶器内钢水流动行为的探讨情况15-16
1.4.3 结晶器内钢水的传热及凝固行为探讨情况16-17
1.5 本论文的探讨内容与探讨目的17-19
1.5.1 探讨的主要内容17-18
1.5.2 探讨目的和作用18-19
第2章 700mm×700mm 特大方坯连铸机参数计算及结晶器传热浅析19-31
2.1 700mm×700mm 特大方坯连铸机参数计算19-21
2.1.1 连铸机拉坯速度的确定19-20
2.1.2 铸坯液相穴深度的确定20-21
2.1.3 铸坯最小坯壳厚度的确定21
2.2 传热学基本论述21-23
2.2.1 温度场概念21
2.2.2 热流量与热流密度21
2.2.3 热量传输的基本形式21-23
2.3 导热微分方程23-25
2.3.1 导热微分方程的简化形式23-25
2.3.2 定解条件25
2.4 结晶器的传热浅析25-27
2.5 新型结晶器技术27-30
2.5.1 新型结晶器技术的运用27-28
2.5.2 复合冷却新型结晶器技术28-30
2.6 本章小结30-31
第3章 700mm×700mm 特大方坯结晶器流场与温度场数值模拟浅析31-43
3.1 计算流体动力学介绍31
3.2 复合结晶器内钢水流动及传热数学模型的建立31-39
3.2.1 基本检测设31-32
3.2.2 制约方程32-33
3.2.3 计算模型网格划分33-34
3.2.4 边界条件34-38
3.2.5 计算模型参数38-39
3.3 计算结果与浅析39-42
3.4 本章小结42-43
第4章 700mm×700mm 特大方坯复合结晶器内钢水凝固行为探讨43-57
4.1 复合结晶器内铸坯凝固的数学模型43-44
4.1.1 基本检测设43
4.1.2 凝固传热的微分方程43-44
4.1.3 计算模型44
4.2 物性参数的选择与处理44-48
4.2.1 固、液相温度44-45
4.2.2 导热系数45
4.2.3 比热45-46
4.2.4 凝固潜热的处理46-47
4.2.5 计算模型参数47-48
4.3 计算结果与浅析48-56
4.3.1 铸坯温度分布云图与曲线48-52
4.3.2 铸坯液相分数云图与铸坯厚度曲线52-56
4.4 本章小结56-57
第5章 复合结晶器铜板温度场与热应力浅析57-69
5.1 复合结晶器铜板传热数学模型57-60
5.1.1 复合结晶器铜板模型的简化与检测设57
5.1.2 铜板传热微分方程57
5.1.3 流固耦合数学模型及网格划分57-58
5.1.4 边界条件58-60
5.2 复合结晶器的温度场分布与结果浅析60-62
5.2.1 外结晶器温度场分布60-62
5.2.2 内冷却器温度场分布62
5.3 外结晶器铜板及内冷却器板的热应力计算62-66
5.3.1 热弹性边学基本方程62-64
5.3.2 铜板热应力计算的边界条件64-65
5.3.3 物性参数的选择65-66
5.4 计算结果与浅析66-68
5.4.1 外结晶器的应力应变分布云图66-67
5.4.2 内结晶器的应力应变分布云图67-68
5.5 本章小结68-69
结论69-71