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摘要：液压系统被应用在水泥机械生产中，且起到一定作用。在液压系统作业过程中，因液压油污染而产生液压系统故障。在液压油污染情况下，液压系统的寿命缩短、工作效率降低，因此，必须严格控制液压油的清洁度。本文分析了液压油污染产生的原因、种类以及危害，并结合液压油污染的原因，提出一些控制液压系统污染的措施。
关键词：水泥机械 液压系统 污染 控制方法
1007-0745（2013）06-0148-01
液压系统被广泛运用到各行各业，且起到积极性作用。水泥行业主要使用的液压系统有液压挡轮的回转窑液压系统、磨球机静压润滑液压系统以及立磨机的加压系统。由于液压系统具有众多元件，在使用过程中，液压油极易引起污染，据统计70%以上的液压系统故障都是由液压油污染所引起的，由此看来，液压油污染对液压系统的安全性产生巨大威胁，因此，水泥机械液压系统必须做好污染控制工作，以保证水泥机械安全运行，进而实现水泥生产的持续性。
液体污染：水和液压油相互作用形成乳化液，由于乳化液很难破坏，且在其作用下，会产生油垢，油垢堵塞油泵、油器，进而对液压系统产生危害；在液压油中的硫或是氯与水结合时，则会加重对机械元件的腐蚀，缩短液压油的使用寿命，降低液压油的润滑性。此外，液压油系统会出现化学物质的污染，并形成其他品油污染。
固体颗粒污染：在液压油使用过程中，会将灰尘、粉末、锈片等物质混入其中，这就造成固体颗粒阻塞过滤器的孔眼以及各种间隙，使机械的摩擦力增大，影响液压系统正常运行。另一方面，固体颗粒中的金属片或碎末，会与液化油产生氧化反应，使得液化油质量降低，进而缩短了机械元件的寿命。
化学污染：比较常见的化学物质有溶解的污物、表面活性媒介物以及油液分解的残余物，其具有较强的腐蚀性，一旦附着到机械表面就很难清除，这不但对机械元件产生腐蚀作用，而且降低了过滤网的过滤能力，容易产生小孔堵塞。
对液压缸的危害：由于液压缸故障而导致水机机械停止运转的现象时有发生，而引起液压缸故障的主要原因在于液压系统污染。在固体颗粒的作用下，液压缸的缸体、缸盖以及活塞之间会产生不同程度的拉伤和磨损，这就使液压缸的推拉力降低；再就是，严重的污染物会卡住活塞，使整个系统无法工作。
对油泵和油马达产生的危害：油泵和油马达包含众多部件，如齿轮泵、叶片泵、定子和转子泵、柱塞泵、齿轮马达、片马达等，当固体颗粒进入系统的相对滑动部位时，会造成转子和配有盘之间卡死，进而导致油马达和油泵功能下降，在磨碎严重情况下，会引发多种故障，甚至是安全事故。
液压油污染会产生多种危害，除了上面那些，还会引起液化油变质、老化、发黑发臭，会产生机械振动、噪音等现象。总之，在污染的危害下，液压系统的稳定性和安全性恶化，影响整个机械系统的运转。
空气污染控制：空气污染是最难控制的，机械操作人员要严格按照相关规定进行规范性操作，以尽量减少空气污染。如对各个接头及时密封，并实时检查密封损坏度，发现损坏及时更换；定时检查设备运行情况，检查管道之间是否存在漏气、串气现象，发现设备运行故障，要及时检修。定期清洗过滤器和散热装置，避免因油温过高或是吸油不畅而产生系统真空。
水污染控制：在加油时，对可能存在的水点进行防御，保护加油口，以有效防止水分透过油箱的通气孔或是加油孔进入油箱内。在维修过程中，要用干净干燥的压缩空气及时吹干清洗过程中产生的水分。维修人员要定期检查设备，防止泄漏、腐蚀现象的存在，对出现泄露的部位进行及时修补，防止水分进入油内。
强化油品管理：在油料进场之前，要采用相关技术进行验收，并将油料放在阴凉干燥的地方，注意存放时间不宜过长；对液压油进行过滤，减少液压油杂质。检查油箱、过滤网等设备，保证油箱干净，不刷油漆，以免产生化学反应，保证过滤网完整，若发现过滤网破损，则要及时更换。此外将回油管口放置在油箱液下面，以有效控制空气进入。
结语
液压油污染是引起水泥机械液压器系统故障的主要原因，在液压油污染的作用下，机械设备会出现被腐蚀、润滑度降低、出现噪音、工作效率降低等现象，这就危害了机械系统的正常运行。在进行液压系统污染控制时，要全面分析污染原因，并从各方面来控制污染，以延长液压系统寿命。保证水泥机械系统正常运行。
参考文献：
卢锡良.水泥行业莱歇立磨和宇部立磨的性能及对比分析[J].中国水泥，2010（01）
赵静一，耿冠杰，陈逢雷，李建松，安东亮.80t连采设备快速搬运车的故障诊断及系统优化[J].液压与气动，2010（12）
[3]丁仁相，冯美苏，韩伟.钢管内壁抛丸清理机的开发与应用[J].中国铸造装备与技术，2011（09）
[4]李东风，士泉，周明亮，徐成.新型反击式破碎机研发[J].中国水泥，2011（17）
[5]李鄂民，邵晓寒，张大鹏，王中龙.20kg铝锭连续铸造机液压系统的节能改造[J].液压与气动，2012（04）
关键词：水泥机械 液压系统 污染 控制方法
1007-0745（2013）06-0148-01
液压系统被广泛运用到各行各业，且起到积极性作用。水泥行业主要使用的液压系统有液压挡轮的回转窑液压系统、磨球机静压润滑液压系统以及立磨机的加压系统。由于液压系统具有众多元件，在使用过程中，液压油极易引起污染，据统计70%以上的液压系统故障都是由液压油污染所引起的，由此看来，液压油污染对液压系统的安全性产生巨大威胁，因此，水泥机械液压系统必须做好污染控制工作，以保证水泥机械安全运行，进而实现水泥生产的持续性。
一、液压系统污染的原因
引起液压油污染的原因众多，其发生在液压系统的管件、元件以及油料的加工、运输以及储藏过程中，具体来看，主要有：其一，自然因素。在液压系统作业过程中，由于水泥机械工作环境较差，产生大量的灰尘、棉纤维，这些物质通过油箱透气管进入液压系统，并与液压油相互作用。再就是，外界环境的水和空气与液化油之间形成新的化学物质，这就容易造成元件堵塞或是故障。其二，人为因素。由于工作人员缺乏安全保护意识，对机械液压系统并不进行清理，或是清理不及时，造成大量灰尘、水等因素进行液压系统内，这就加重了液压系统的污染。其三，污染物因素。液压系统的元件较多，在各种元件安装过程中，一些残余物存留在元件之中，随着系统运行，贴片、棉纱头等物质遍布整个系统。同时，在运行过程中，液压系统本身会产生一些新的污染物，若是这些污染物造成相对于元件磨损，则会产生更多的微颗粒，进而加重了污染，影响了液压系统的安全运行。二、液压系统污染的种类
空气摘自：毕业论文www.udooo.com
污染：在空气中氧气、氮气等元素的作用下，液压油的容积弹性会降低，使液压油失去刚性，导致元件动作失灵、功率损失，进而引发元件氧化、机械振动、液压油润滑性降低或失去等问题；在高温、高压环境下，则会发生液压油变质，生成有害物质，造成机械零件被腐蚀现象。液体污染：水和液压油相互作用形成乳化液，由于乳化液很难破坏，且在其作用下，会产生油垢，油垢堵塞油泵、油器，进而对液压系统产生危害；在液压油中的硫或是氯与水结合时，则会加重对机械元件的腐蚀，缩短液压油的使用寿命，降低液压油的润滑性。此外，液压油系统会出现化学物质的污染，并形成其他品油污染。
固体颗粒污染：在液压油使用过程中，会将灰尘、粉末、锈片等物质混入其中，这就造成固体颗粒阻塞过滤器的孔眼以及各种间隙，使机械的摩擦力增大，影响液压系统正常运行。另一方面，固体颗粒中的金属片或碎末，会与液化油产生氧化反应，使得液化油质量降低，进而缩短了机械元件的寿命。
化学污染：比较常见的化学物质有溶解的污物、表面活性媒介物以及油液分解的残余物，其具有较强的腐蚀性，一旦附着到机械表面就很难清除，这不但对机械元件产生腐蚀作用，而且降低了过滤网的过滤能力，容易产生小孔堵塞。
三、液压系统污染的危害
从上面分析我们看出，液压系统污染对液压元件产生重大危害，如造成液压元件磨损、腐蚀、功率降低等，此外，还对液压缸、油泵、油马达等产生危害。对液压缸的危害：由于液压缸故障而导致水机机械停止运转的现象时有发生，而引起液压缸故障的主要原因在于液压系统污染。在固体颗粒的作用下，液压缸的缸体、缸盖以及活塞之间会产生不同程度的拉伤和磨损，这就使液压缸的推拉力降低；再就是，严重的污染物会卡住活塞，使整个系统无法工作。
对油泵和油马达产生的危害：油泵和油马达包含众多部件，如齿轮泵、叶片泵、定子和转子泵、柱塞泵、齿轮马达、片马达等，当固体颗粒进入系统的相对滑动部位时，会造成转子和配有盘之间卡死，进而导致油马达和油泵功能下降，在磨碎严重情况下，会引发多种故障，甚至是安全事故。
液压油污染会产生多种危害，除了上面那些，还会引起液化油变质、老化、发黑发臭，会产生机械振动、噪音等现象。总之，在污染的危害下，液压系统的稳定性和安全性恶化，影响整个机械系统的运转。
四、液压系统污染控制的方法
固体颗粒物控制：在安装、生产时就已经产生固体颗粒污染，所以，要对固体污染进行控制，就要从设备初始磨合后换油开始，如用盐酸清洗进油管后用温水清洗；高压清洗胶管后，用干燥的压缩空气将接头、液压元件等吹干。在系统运行过程中，要及时检查，保证不存在铁屑、纤维等物质；对生产过程中产生的灰尘、粉尘进行及时清理，实行封闭措施，避免粉尘扩散和外溢。在新油注入时，要过滤有野，避免产生二次污染。空气污染控制：空气污染是最难控制的，机械操作人员要严格按照相关规定进行规范性操作，以尽量减少空气污染。如对各个接头及时密封，并实时检查密封损坏度，发现损坏及时更换；定时检查设备运行情况，检查管道之间是否存在漏气、串气现象，发现设备运行故障，要及时检修。定期清洗过滤器和散热装置，避免因油温过高或是吸油不畅而产生系统真空。
水污染控制：在加油时，对可能存在的水点进行防御，保护加油口，以有效防止水分透过油箱的通气孔或是加油孔进入油箱内。在维修过程中，要用干净干燥的压缩空气及时吹干清洗过程中产生的水分。维修人员要定期检查设备，防止泄漏、腐蚀现象的存在，对出现泄露的部位进行及时修补，防止水分进入油内。
强化油品管理：在油料进场之前，要采用相关技术进行验收，并将油料放在阴凉干燥的地方，注意存放时间不宜过长；对液压油进行过滤，减少液压油杂质。检查油箱、过滤网等设备，保证油箱干净，不刷油漆，以免产生化学反应，保证过滤网完整，若发现过滤网破损，则要及时更换。此外将回油管口放置在油箱液下面，以有效控制空气进入。
结语
液压油污染是引起水泥机械液压器系统故障的主要原因，在液压油污染的作用下，机械设备会出现被腐蚀、润滑度降低、出现噪音、工作效率降低等现象，这就危害了机械系统的正常运行。在进行液压系统污染控制时，要全面分析污染原因，并从各方面来控制污染，以延长液压系统寿命。保证水泥机械系统正常运行。
参考文献：
卢锡良.水泥行业莱歇立磨和宇部立磨的性能及对比分析[J].中国水泥，2010（01）
赵静一，耿冠杰，陈逢雷，李建松，安东亮.80t连采设备快速搬运车的故障诊断及系统优化[J].液压与气动，2010（12）
[3]丁仁相，冯美苏，韩伟.钢管内壁抛丸清理机的开发与应用[J].中国铸造装备与技术，2011（09）
[4]李东风，士泉，周明亮，徐成.新型反击式破碎机研发[J].中国水泥，2011（17）
[5]李鄂民，邵晓寒，张大鹏，王中龙.20kg铝锭连续铸造机液压系统的节能改造[J].液压与气动，2012（04）