提高产品质量改善完善设备结构和性能，提高产品质量站

摘要：钢管设备在试生产过程中，因设计方面疏漏或操作方面的生疏，造成产品质量上的不稳定，产生经济上的损失。作者对设备试生产期间如何采取各项专业改进举措，来消除钢管外表面缺陷，提高产品质量，进行了具体归纳陈述。
关键词：试生产 缺陷 改进
0 引

摘自：硕士论文开题报告www.udooo.com

言
我公司φ76机组在原有穿孔机与三辊定径机之间新上一套自动轧管机生产线，设备试生产期间暴露出一些细节问题，直接影响产品的质量，一段时间内产生将近10吨不合格产品，造成几万元损失。这些不合格钢管的外表面有明显疤痕和螺旋划痕，这些缺陷产生的原因是轧制机轧制的钢管在旋转输出过程中与出口导槽内壁不断甩动碰撞（如图1），高温状态下的钢管粘结到导槽内壁上形成粘结点，结点反过来对旋转的钢管外表面产生螺旋划痕。那么如何消除产品缺陷，不再产生不合格产品，我们主要从以下几个方面对设备进行改进，以不断完善、提高设备性能，解决产品质量问题。
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1 解决过程

1.1 更换出口导槽侧压板材质

出口导槽内壁上的粘结点主要产生在两侧压板与刚管接触的工作面上，下垫板及上压板的材质均为QT700（其硬度及耐磨性都比较好），只是偶尔产生粘结点；而两侧压板均由普通A3铁板焊接而成，普通铁板硬度较低，遇高温易发软变形，容易与钢管粘结，产生结点。为及早探测改进效果，我们临时在两侧压板上焊接厚度为10mm的45#钢板（如图2），钢板的特性是较普通铁板组织紧密、硬度较高。改造完成后，钢管外表面质量有了很大改善，产品成材率也得到提高，但没有完全消除粘结点的产生，仍要不时检查导槽内壁面、打磨粘结点，这样停产时间增加了，产量随之减少，既加大了劳动强度，又降低了生产效率。
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1.2 抛洒工业盐，改善钢管外表面润滑条件

热轧钢管生产中，大多采用工业盐作为润滑剂。在钢管进入轧管机前，通过向钢管内抛洒工业盐，使工业盐在高温状态下气化，在轧制过程中起到润滑作用，减少钢管内表面划伤等缺陷的产生。现在，我们为了提高钢管外表面质量，考虑钢管轧制输出过程中在出口导槽内旋转时，向钢管外表面及导槽内抛洒工业盐，使之高温下气化，起到表面润滑作用，减少钢管外表面与导槽内壁的摩擦。运行一段时间后，效果比较明显，但仍会偶尔产生粘结。同时，抛洒工业盐需要专人操作，每班次耗工业盐25Kg，大大增加了生产成本。

1.3 增加水淋装置，降低导槽内壁温度

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生产中我们发现，出口导槽在生产开始时不易产生粘结，但一段时间后，随着导槽温度升高，此时就会不断产生粘结点。由此，我们认为温度在其中起着重要关键作用，只有想办法降低导槽温度，钢管在旋转甩动过程中与导槽碰撞才不会发生粘结。经过多方案比较，在上压板上方固定一纵向水管（如图3），水管上均匀钻上一排φ8孔，在生产过程中，水均匀的不断缓慢流到导槽内，受热汽化带走导槽热量，降低导槽温度，钢管在与导槽接触瞬间水汽使之与导槽进行了隔离，就不会发生粘结，水汽在其中起着降温、润滑、隔离作用。自增加水淋装置以来，再没有产生钢管外表面质量问题。
2 结语
我们对出口导槽侧压板重新设计，使用螺栓将耐高温、抗变形、耐磨的QT700侧板与侧压板紧固在一起，并增加水淋降温装置（如图3），减少了不合格品的产出，大大提高了钢管成材率，降低了劳动强度和生产成本。