炼钢设备机械结构抗磨损设计学年

摘要：炼钢是冶金业制造生产的主要活动之一，现代化科学技术在工业设备中的运用增多，机械设备逐渐取代了人工操作模式，促进了企业生产加工效率的提升。过度依赖于炼钢设备生产，造成其机械结构出现不同程度的磨损，破坏了设备工作的稳定性。为了避免炼钢设备机械结构面临的磨损问题，防止因磨损过大造成的意外事故，企业必须完善机械结构抗磨损设计的措施。文章对此进行研究。
关键词：炼钢设备；机械结构；抗磨损；设计
炼钢是冶金业制造生产的主要活动之一，由于金属加工工艺的难度较大，若单一采用人工作业模式则无法实现预期的产量。现代化科学技术在工业设备中的运用增多，机械设备逐渐取代了人工操作模式，促进了企业生产加工效率的提升。过度依赖于炼钢设备生产，造成其机械结构出现不同程度的磨损，破坏了设备工作的稳定性。设计综合性的抗磨损方案，限制了炼钢设备受损程度的加剧。

一、炼钢设备机械结构磨损的危害

就目前国内生产现状来看，不同规模生产范围的炼钢设备也大不相同。一般情况下，几种比较重要的设备包括：铁水包、钢水包、转炉、LF炉、RH炉、VD炉、VOD炉、AOD炉、上料系统、加料系统、行车、连铸机。机械结构磨损造成的三大危害如图1。
1、功能。机械结构是炼钢设备的重要组成部分，尤其是旋转设备运行必须要借助各种机械构件功能的发挥。传动系统零配件磨损，使设备机械结构的传动效率降低，阻碍了实际生产加工效率的提高。如：转炉倾动轴承磨损偏大，设备转动时缺少足够的动力来源，转炉功能减弱也影响到了安全生产。
2、安全。我国建立工业产业链初期，工业部门则倡导“安全生产”的先进思想，要求企业在制定生产工艺及加工方案时考虑安全问题，避免机械设备日常工作状态下发生故障。机械工程学理论指出，磨损实际上属于微小型的机械故障，即便是局部零件的磨损也会干扰到整体设备的安全性，特别是意外事故发生率的上升。
3、故障。炼钢设备机械结构磨损现象加重，设备运行故障的发生率也会明显增多，给技术人员的日常检修造成了很大的困难。如：供料系统中传输机配件磨损增大，传输机难以按照正常的速率供应原物料，传输设备故障次数增加而限制了生产效率。此外，故障检修次数增多，也增加了企业生产成本的耗资，约束了经济收益水平的提高。

二、设备机械结构抗磨损设计的内容

钢材是工程项目建设的常用材料，在建筑工程、交通工程、电力工程等方面得到了较多的应用。另一方面，工程项目建设数量增多也带动了冶金企业的发展，以转炉为主的机械设备更加普及。为了避免炼钢设备机械结构面临的磨损问题，防止因磨损过大造成的意外事故，企业必须完善机械结构抗磨损设计的措施。笔者认为，可从齿轮传动、链传动、绳带传动等主要结构改进设计。
1、齿轮传动。齿轮传动磨损的主要是由于两齿轮表面接触产生摩擦力，金属配件放热过程引起高温而磨损了齿轮。齿轮传动的抗磨损设计，应重点加强齿轮结构的抗疲劳强度，使齿轮在动力运行中发挥出较好的强度性能。如：选材设计应用高强度的金属材质，如图2，维持齿根弯曲疲劳强度的正常状态。
2、链传动。链传动的核心构件是链条、链轮。设计齿数需参照链传动的荷载大小，也可根据链轮型号规定齿数。大链轮齿数量较少，方便了链条与齿轮之间的配合；而小链轮齿数多一些为好，有助于提高链传动的运动平稳性及减小动载荷。
3、绳带传动。这种结构具备结构简单、组装便捷、稳定性强等优点，适用于中小型机械传动设备。绳带传动同样面临着磨损问题，尤其是皮带磨损较大。设计改良方案应结合主动轮、从动轮的运行要求，选择高性能皮带以维持良好的运转状态，两个动轮的间距大小也要严格控制。
三、结论
总之，当所有机械设备按照炼钢系统的要求组合，能够为操作人员提供了安全可靠的作业环境。设备检修发现，炼钢设备机械结构经常会发生各种程度的磨损问题，并且随着生产任务的增加而不断加剧。针对炼钢设备机械结构的磨损成因，应设计与其相配套的抗磨损方案，促进企业生产效率的提升。■
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摘自：毕业论文评语www.udooo.com

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