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摘要： 现在生产经营活动中，日益增加的成本已经使许多企业感到了巨大的压力，特别是2009年全球范围内的经济危机至今还没恢复，许多著名的企业已经破产，或一蹶不振。这迫使许多企业都采取了一些降成本的方法，其中VE价值分析与价值工程的方法是其中之一。由于VE是一个舶来品，一个是许多人还不了解，再者传统的VE由于其自身的不足，造成VE推行不畅，VE仅仅作为降低成本一个方法，都停留在成本控制层面，其实VE作为丰田生产模式一部分，远不是一种方法，而是一种文化。本文尝试从传统VE的不足开始分析，并融合精益生产理论，发展出价值管理理论，并进一步提出全员价值管理理论。
Abstract： Enterprise is feeling the cost pressure during its operation， special in 2009 economic crisis， some famous company， such as GM，CHRYSLER，he to declare bankruptcy or watch their stock prices drop. Many enterprises he to take some measure to reduce cost， VE is one of them. But VE for china was from overseas， some people in China don't understand， or due to traditional VE he any its defect， so cause VE meet some block during implementation， VE only regards as the way of cost reduction， keep it in the layer of cost control， but as the parts of TPM， VE is not only a way， but also a culture. So this thesis tries to analyze the defect of traditional VE， develop VALUE Management， then Total Value Management.
关键词： 成本控制；VE；全员价值管理（TVM）
Key words： Cost Control；VE；Total Value Management
1006-4311（2012）29-0009-03
1VE价值分析和价值工程的历史
VA/VE的英文单词是Value analysis/Value Engineering，叫价值分析/价值工程，是美国GE公司工程师L·D·Miles在1947年所提出的。二战后因石棉防火材料欠缺，而GE公司为无法取得它而困扰。Miles开发了这一方法。在进行相关研究并体系化后。GE公司于1947年7月正式对外公布VA的方法。到了1954年，美国国防部导入GE公司的VA观念。1962年美国国防部正式下文要求国防工业必须推动VA计划。才能取得合约，因可适用于设计阶段故更名为VE。
现在大家比较共同的理解方式，把VE按照是在设计阶段和现生产阶段来区分，前者叫做VE，后者叫做VA。而且两者的切入点也各自不同。在VE阶段，从研究客户需求开始，关注于新材料的运用，新技术的设计，而VA关注于现生产，主要是对生产资源和工艺过程的优化。
我国从日本引入VE理念后，还颁布国家标准GB8223-87（价值工程基本术语和一般工作程序），并对VE的概念叙述如下：“价值工程是通过各相关领域的协作。对所研究对象的功能与费用进行系统分析。不断创新。旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术”。“目的是以研究对象的最低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能。以获取最佳的综合效益”VE要从技术与经济的结合上去改进和创新产品。使产品既要在技术上可靠地实现功能，又要在经济上所支付费用最小。达到两者的最佳结合，“
但是从实际运营状况来看，我国的VE实施还不是很理想，很多人不知道，不理解VE，行动中就谈不上支持，有部分人知道，出于各种原因不支持，就其原因，本文尝试从传统VE的不足开始分析，并融合精益生产理论，发展出价值管理理论，并进一步提出全员价值管理理论。
2传统VE的不足
人们在每次介绍VE时，大体都会按照国家标准GB8223-87的定义描述来形容价值工程和价值分析，还会用一个典型的公式来反映出它的含义：
VALUE=FUNCTION/COST，
Value价值；Function机能；Cost成本。
无论你是通过改变成本还是改变机能或者两者同时改变，只要最终的VALUE价值能够提升，就算是比较成功的VA/VE了，从这个角度来看，VE主要层面上的研究更倾向于单向价值传递。即由技术人员以最合适的成本传递功能给顾客。而顾客期望并没有很好地直接关注的同时，也没有有效考虑到供应商的期望利益，仅仅考虑了企业自身利益，但在这个强调共赢的社会，就会出现客户不支持，供应商不情愿的局面，在这种状况下，VE就会举步维艰，四处碰壁。图1描述的是传统VE价值流的传递路线和方向。
从成本分析角度来看，VE关注的是生产成本，主要是通过物料成本的降低来实现生产成本的降低。图2可以描述功能与成本的关系。
Abstract： Enterprise is feeling the cost pressure during its operation， special in 2009 economic crisis， some famous company， such as GM，CHRYSLER，he to declare bankruptcy or watch their stock prices drop. Many enterprises he to take some measure to reduce cost， VE is one of them. But VE for china was from overseas， some people in China don't understand， or due to traditional VE he any its defect， so cause VE meet some block during implementation， VE only regards as the way of cost reduction， keep it in the layer of cost control， but as the parts of TPM， VE is not only a way， but also a culture. So this thesis tries to analyze the defect of traditional VE， develop VALUE Management， then Total Value Management.
关键词： 成本控制；VE；全员价值管理（TVM）
Key words： Cost Control；VE；Total Value Management
1006-4311（2012）29-0009-03
1VE价值分析和价值工程的历史
VA/VE的英文单词是Value analysis/Value Engineering，叫价值分析/价值工程，是美国GE公司工程师L·D·Miles在1947年所提出的。二战后因石棉防火材料欠缺，而GE公司为无法取得它而困扰。Miles开发了这一方法。在进行相关研究并体系化后。GE公司于1947年7月正式对外公布VA的方法。到了1954年，美国国防部导入GE公司的VA观念。1962年美国国防部正式下文要求国防工业必须推动VA计划。才能取得合约，因可适用于设计阶段故更名为VE。
现在大家比较共同的理解方式，把VE按照是在设计阶段和现生产阶段来区分，前者叫做VE，后者叫做VA。而且两者的切入点也各自不同。在VE阶段，从研究客户需求开始，关注于新材料的运用，新技术的设计，而VA关注于现生产，主要是对生产资源和工艺过程的优化。
我国从日本引入VE理念后，还颁布国家标准GB8223-87（价值工程基本术语和一般工作程序），并对VE的概念叙述如下：“价值工程是通过各相关领域的协作。对所研究对象的功能与费用进行系统分析。不断创新。旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术”。“目的是以研究对象的最低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能。以获取最佳的综合效益”VE要从技术与经济的结合上去改进和创新产品。使产品既要在技术上可靠地实现功能，又要在经济上所支付费用最小。达到两者的最佳结合，“
源于：论文发表网www.udooo.com
最低的寿命周期成本”是VE价值工程的经济指标。“可靠地实现所需功能”是VE的技术指标。但是从实际运营状况来看，我国的VE实施还不是很理想，很多人不知道，不理解VE，行动中就谈不上支持，有部分人知道，出于各种原因不支持，就其原因，本文尝试从传统VE的不足开始分析，并融合精益生产理论，发展出价值管理理论，并进一步提出全员价值管理理论。
2传统VE的不足
人们在每次介绍VE时，大体都会按照国家标准GB8223-87的定义描述来形容价值工程和价值分析，还会用一个典型的公式来反映出它的含义：
VALUE=FUNCTION/COST，
Value价值；Function机能；Cost成本。
无论你是通过改变成本还是改变机能或者两者同时改变，只要最终的VALUE价值能够提升，就算是比较成功的VA/VE了，从这个角度来看，VE主要层面上的研究更倾向于单向价值传递。即由技术人员以最合适的成本传递功能给顾客。而顾客期望并没有很好地直接关注的同时，也没有有效考虑到供应商的期望利益，仅仅考虑了企业自身利益，但在这个强调共赢的社会，就会出现客户不支持，供应商不情愿的局面，在这种状况下，VE就会举步维艰，四处碰壁。图1描述的是传统VE价值流的传递路线和方向。
从成本分析角度来看，VE关注的是生产成本，主要是通过物料成本的降低来实现生产成本的降低。图2可以描述功能与成本的关系。
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