试析某制氢装置施工质量制约资料网

摘要： 对制氢装置在施工中工程质量的分析，从人员素质、材料质量、机械设备、工艺方法、环境因素等4M1E五个方面进行保证，才能确保一套装置的正常运转。
Abstract： The article analyzes the construction quality of hydrogen plant， and ensures the quality from personnel quality， material quality， mechanical equipment， processing methods， and environment， to ensure a proper functioning of the device.
关键词： 人；质量；管理；方法；看板管理
Key words： people；quality；management；method；Kanban management
1006-4311（2013）05-0104-03
0 引言
施工质量的好坏，直接影响了装置的正常运转，在某制氢装置施工中施工质量按照影响工程质量控制分析，影响施工质量的主要方面为：人员素质、材料质量、机械设备、工艺方法、环境因素等4M1E，要达到工程质量的有效控制，必须从上述的五个方面做好工作，才能保证施工的工程质量。

1 人员素质

1.1 施工人员 施工的主体是人，良好的施工质量首先是由高素质的人干出来的，更是管理出来的。一线施工人员的综合素质是施工质量的有力保障。要严格控制施工人员的资质，不够资质的施工人员不能够上岗施工，要提前做好施工前的培训工作。
1.1．1 在施工的过程中，施工人员对待施工的态度非常的关键，要调动施工人员的工作热情，并做到多动多看多思考，避免质量事故的发生。
1.1．2 专业技术管理人员的责任心不强往往也会造成大的过失。我们许多施工专业工程师在施工中没有仔细看懂图纸，对图纸有疑问之处也没有弄清楚，有时也会导致出现错误，尤其是比较重要的一个决定，必须在自己彻底清楚的情况下才能作出决定，没有落实清楚的情况下就做出决定， 往往是文不对题。现在我们专业工程师外聘的较多，他们没有完全吃透石化的标准，对公司体制也没有完全理解，自己就有一种摸石头过河的意识，对施工单位的管理肯定不能到位。
1.2 施工单位管理人员 目前的施工单位单独承担一项工程的施工任务往往是不可能的，因此，目前都是采取的工程分包的方式来进行施工，而施工单位中的管理人才非常的少，特别是相关技术的人才也很缺乏，有很多的刚刚毕业的学生就进入了施工单位，缺乏管理经验和现场经验，一旦出现了质量问题，解决问题的能力很欠缺，因此作为施工单位必须要建立起有效的质量管理体系。
1.3 总包单位的施工管理人员 由于目前EPC项目较多，像我们单位一年有十几个总包项目，施工部现有管理人员严重不足，需要从社会上

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聘请大量施工管理人员，人员素质参差不齐，新进人员对我们的质量管理程序不了解，只知道到施工现场监督施工单位施工，我们就应该在项目开工时对新到项目的施工专业工程师要进行公司的QHSE体系培训，学习施工规范，学习如何进行施工过程工序控制，如何审查报验资料。对单位工程工程、单项工程、分部工程、分项工程进行详细的培训，这是我们很缺乏的一项工作。在施工过程中与监理、业主、质监站保持合作，对任何一方提出的质量问题一定要引起重视，不论对错都要加以研究，认真对待。

2 材料质量：材料是一个工程的命脉，主要从各个方面严格管理

材料进场报验：在管材、管件、阀配等出库入场前，都要求严格按照规范和相关规定执行材料进场报验制度。审查其是否已按相关规范做了试验，合金管材及管件是否已按相关规范进行了光谱分析并作好标记，高压材料及管件的检验符合图纸及SH3501-2011《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》中管道要求。
（1）标识管理。
①根据项目发布的《工艺管道施工标识管理规定》，要求所有检验合格的管子、管件在防腐前后都要进行严格的标识记录和标识移植，并在防腐完成后涂刷色标标识，如表1。
②在管道预制过程的每一道工序，均要求核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确；尤其注意区分碳钢、合金钢等管材、管件、阀门的材质标识，避免用错材料。
③当管道预制或正式组对焊接完成后，也要求对是否需要热处理及NDT等进行过程标识。
（2）施工过程标识管理。管道焊接过程及焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，并按下表2要求做好焊口和焊工标识。

3 机械设备

机械设备是保证施工正常进行的必要资源，在施工前必须将投入的机械设备按照要求进行检验、试验，确保其使用状态良好，资源足够。检、试验设备必须经有检验资质的单位检验合格并保证在检验期内，专业工程师对自己专业的检试验设备进行检查并作记录。检试验设备有施工单位的，也有我们总包的，往往存在过期现象，要求必须按时报送检验。
检验、测量设备仪器审查：建立检验、测量设备仪器台账，分类管理总承包方、施工分包方所属的检验、测量设备仪器，严格控制仪器精度，核实年检情况，规定各方计量、复核所用的设备仪器使用/借用规则，最大程度地减小计量误差。

4 工艺方法

工艺方法的合理性和有效执行是保证工程质量最为重要的方面，在工程开工前必须制定详细的工程施工工艺，并对参加施工的人员进行交底，让参加施工的相关人员掌握工艺方法的控制要点、操作要求和检验程序，并在过程中给予执行，才能保证工程的质量。如焊接工艺、施工方案、施工组织设计的审查等，特别是重要的大型方案的审查一定要引起足够的重视，有的要发回本部经过专家的审查，集体讨论后才能实施，如制氢炉炉管焊接施工方案（特别是猪尾管的焊接），如在天气寒冷的区域施工，冬季管道不能进行水压试验，需要采用气压方式进行试压时，对此方案就应严格有分管技术的质量技术负责人参加等对方案进行评价，然后才能在现场实施。4．1 对工艺阀门试压由总包牵头，组织业主、监理、施工单位共同成立阀门试压小组，确保每个阀门安装时100%试压过，阀门试压的方案应报批，注意事项和试压流程应对试压人员交底并将此要求在阀门试压站墙上粘贴，采用告知的形式叫每个试压的人员都应清楚。对不同材质、规格的阀门应分类摆放。（图1）
4．2 关于管道试压吹扫，试压前的条件确认（焊接报告，探伤比例、热处理报告、硬度检测报告，支吊架的安装完成情况，设计变更完成情况，试压包的工艺流程等）是非常关键的，漏掉任何一项都有可能造成返工。
4.

2.1 试压前条件确认

①《工艺管道压力试验施工方案》已经审核批准；
②试压包划分完成，所有需射线检测和超声波检测的管道必须检验合格；
③按试验要求管道已经得到加固，且环境温度符合方案及规范要求；
④管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
⑤焊接和热处理工作结束，并经检验合格；
⑥按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；
⑦阀门、垫片是否参与试压需明确界定，并采取相应措施；
⑧试压系统中盲板安装、设备隔离、不参加试压的仪表拆卸等已完成确认；
⑨试压组织、应急方案等已完成准备等。

4.

2.2 试压

①严格按照设计给定的试验压力组织试验； ②严格按照试压流程进行压力试验；
③试压完成后，应及时拆除盲板，排尽介质。排放时应防止形成负压，并不得随地排放。试压盲板要有记录，拆除人要签字确认。
4.

2.3 吹扫（图2）

①管道系统压力试验合格后，总承包方应组织施工分包方根据SH3501-2011的规定，配合建设单位组织吹扫与清洗；
②吹洗前要检查确认所有要求拆除的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等是否已经拆除，焊接的应予以保护；
③管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，做好封闭保护，并填写管道系统吹扫记录。
4.2.4 在现场采用看板管理，焊接电流、电压，焊前预热、焊后热处理要求，焊接标示及作业负责人等全部在现场用图表表达出来，各种标示及管理规定一目了然。（图3）
4.

2.5 项目开始首推质量样板制（示例）（图

4、5）

施工过程中首件样板（图6） 对于大型项目，单元多，管理起来比较复杂，为了有效控制质量与进度，可适时成立各专业小组。如土建组（包括钢结构）、工艺配管组、设备组、电气组、仪表组、阀门试压组、大机试机组、文档组、综合组等，人员组成由设计、采购、施工等组成，可适当把业主、监理参与进来，解决问题较快。

5 环境因素

主要指施工现场的条件，包括气候条件以及周边的施工条件等，作为施工质量控制的一个重要因素，对特殊材料的焊接主要是环境的湿度和风速等，必须保证施焊的环境因素满足焊接工艺评定的要求，否则必须采取必要的防风、防雨等措施。
6 总结
一个项目在上述的几个方面采取了必要的措施后，是对工程质量起到一个至关重要的关键因素。对制氢装置的严格管理，各个工序的严格检查，确保了此装置的一次开车成功。达到了预期的目标。
参考文献：
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摘自：毕业论文答辩流程www.udooo.com

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