本站原创一、干熄焦的工作原理及气体循环系统的组成
从干熄炉出来的800℃以上冷却红焦的循环惰性气体经一次除尘器除去粗颗粒粉焦进入余热锅炉进行换热，锅炉吸热产生蒸汽使其温度降至160℃～180℃，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒粉焦进入循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与干熄炉之间设置副省煤器，由副省煤器将进入干熄炉的循环气体降至130℃左右。在干熄炉与一次除尘器之间、一次除尘器与余热锅炉之间设有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体管道的直管段上也设有多个补偿器（密封面为织物或胶皮），在风机入口前设置风量调节阀，副省煤器与干熄炉之间设置多板翻板阀等流量调节装置；循环气体管道上设有温度、压力、流量及补充氮气装置；还设有循环气体自动分析仪；由以上装置组成的一个循环气体的通道为气体循环系统，它同时还设有相应的空气导入系统，空气放散系统及粉焦排出系统。
二、气密试验的目的及试验前具备的条件
气体循环系统气密性试验的目的主要是检查干熄炉、一次除尘、锅炉、二次除尘器、副省煤器及循环气体管路的密闭性。并采取措施使整个气体循环系统的泄漏率降至最低，以避免泄露空气进入循环系统，使焦炭发生燃烧；防止可燃气体爆炸和回火；在正压部位防止气体外冒造成气体中毒，人身伤害；防止高浓度可燃气体外泄着火；保持预存室压力稳定；防止风机停机时间过长时（长时间故障时），干熄炉底部焦炭燃烧；也为了避免有害气体泄漏到系统外部，造成环境污染，同时保证干熄焦设备及操作人员的安全。试验前具备的条件：干熄槽安装及砌筑施工完毕，关闭人孔；干熄槽顶部水封槽及装入装置施工完毕；一、二次除尘器和循环系统设备施工完毕；锅炉施工完毕（水冷壁没进行保温）；循环风机施工完毕；测试器械（压力表、温度计、热电偶、料位计等）接管口的临时及永久封闭。
干熄焦整个循环气体通道体积庞大，各种仪表及其它开口很多，气密性试验前应做好充分准备，采取以下具体措施：
干熄炉炉顶水封槽与装入装置炉盖密封处应在槽内塞加棉被并用泥巴密封，并在炉盖上加压重物以防止试验时将炉盖顶起；炉体温度计开口在气密试验前安装到位；各排污口加盲板密封；干熄炉HH料位计加盲板密封；预存室放散管在放散阀前加盲板密封；各人孔及烘炉人孔密封；鼓风装置下部漏斗调节棒插入口加盲板密封；干熄炉炉顶放散管上的阀门变调节阀，需临时加装盲板；干熄炉空气导入口的法兰处需临时加堵盲板；干熄炉底部平板闸门关闭，并在闸板与壳体间封上玻璃胶密封；一次除尘器顶部紧急放散口处加临时盲板；一次除尘顶部仪表开口加临时盲板；锅炉底部出口部位两个防爆门及二次除尘器顶部两个防爆门设计开启压力不高，需加生物压住；一次除尘器与二次除尘器底部格式排灰阀前加堵盲板。
确认干熄炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、副省煤器、循环风机及循环气体管路等已构成封闭回路；各设备、管道的保温暂不施工，以便于查漏补漏；确认锅炉各吊顶管、各穿过膜式水冷壁（锅炉炉墙）的管道与锅炉间的连接密封已完成，各手孔、人孔已全部封上；干熄炉水封槽与干熄炉壳体间密封应完成；一次除尘器顶部紧急放散装置密封完成；确认各设备内各部杂物已清理干净。
三、气密实验的方法
气密性试验的方法有检漏法和保压法两种，通常采用检漏法。1、检漏法：给气体循环系统鼓入空气，使其压力保持在3500Pa～4000
Pa之间，在气体循环系统各设备及管道焊缝、法兰连接处、接管焊缝及封堵盲板处喷涂肥皂水（发泡水）检漏是否合格。2、保压法：给气体循环管道鼓入空气，以系统在一定时间内压降的控制范围来判断系统气密性是否合格，通常情况下先检漏再保压。
四、气密性试验的具体操作方法（以检漏法为例）
循环风机试车合格后，将循环风机入口挡板关闭，将循环风机壳体两侧人孔打开作为进风口，往气体循环系统内鼓入空气，调整风机的转速使系统压力保持在3500Pa～4000Pa之间的一个数值，组织人员在气体循环系统各设备表面焊缝、法兰面及气体循环系统管道、干熄炉本体的焊缝喷肥皂水，检查各设备及焊缝，标记漏点，停风后对各漏点处理后再进行试验，直至设备及系统表面没有明显的肥皂泡或漏点则气密性试验合格。气密试验合格后填写《管道气密性试验记录》。气体循环系统气密性试验流程如图所示：
在进行气密试验时应对整个气体循环系统有充分的了解，才能做到有的放矢，明白气密性试验应重点检查的部位和处理方法。干
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熄炉部分主要检查各种仪表接口及干熄槽本体的焊缝是否泄漏，炉口水封槽密封是否严密，空气导入管、副省煤器放散管、预存室放散管盲板密封是否严密；一、二次除尘箱体的焊缝是否严密，进出口膨胀节与箱体的法兰间是否漏气；锅炉入口、锅炉后室密封、光管蒸发器集箱管束、鳍片蒸发器集箱管束及省煤器集箱管束的密封、本体波纹管补偿器及各人孔、手孔的密封是锅炉检查的重点；副省煤器、循环风机、调节翻版及管段上的各膨胀节主要是检查法兰的密封面，如发现泄漏应用玻璃胶对法兰接触面进行密封，直到检查无漏点为止。