简论机械工程机械工程当中液压系统维护保养

摘要：本文探讨对液压系统进行维护保养可以促进机械工程更好开展工作的方法，通过多年相关工作的实践，总结一些维护保养的措施，主要涉及到液压油的选择，防止杂质污染液压油的方法，以及操作作业和维护保养时需要注意的细节，通过以上多个方面对机械工程中液压系统的维护进行介绍，在具体工程中具有重要意义。
关键词：机械工程；液压系统；维护保养

引言
当前各种工程都离不开一些现代化的机械，对于这些机械来说，设备运行正常是为机械工程企业带来利益的前提，是企业正常生产重要的因素。对于判断机械设备是否能够良好的运行，液压系统能否正常运转是了解机械技术状况的重要指标。所以最好液压系统的维护与保养工作就尤为的重要。液压系统要想能够正常良好的运转首先要有质量过关，品质合格的液压油为前提条件，还要注意对液压系统几及时的、正确的进行保养与维护，这是保证良好运行的根本所在。所以，本问就围绕以上一些观点介绍维护与保养液压系统时需要我们加以注意的几个方面。

一、合理选择液压油

液压油对于液压系统来说至关重要，首先，他是液压系统完成压力的传递，同时起到冷却作用，并进行润滑和密封的作用的必要的条件，还有许多的故障影响液压系统工作，甚至液压系统的耐久性发生下降也都与液压油有关连，可能是液压油使用不当而造成的。因此，选择液压油时一定要以液压系统设备牌号为依据正确的选择配套的、相应的、合适的液压油。如果实在没有其他办法的特殊情况下，确实需要使用另外的液压油作为代替品时，要尽可量的选择牌号以及性能非常接近、甚至是相同的液压油。其中特别需要强调的是不同的品种或者是不同牌号液压油绝对的不能同时混和使用，如果这样会导致不同品种的液压油中的不同化学成分发生变化导致液压油完全变质，最终会使油的性质也发生改变，对仪器造成了一定的损害。

二、防止各种杂质污染液压系统

在机械设备当中液压系统是一个比较精密的仪器，很多复杂的精密部件，保持这些部件的清洁是液压系统正常工作，甚至是生命的根本保证。如果一旦有杂质把液压系统内部污染，将会对液压系统的安全运行造成一定的隐患，对系统的寿命也是一个重要危害。对于液压系统来说，杂质来源主要有液压油发生自身的氧化变质，产生一部分的析出物混入到液压油以及水分和空气当中；还有液压元件在工作时也可能生成污染物，比如管道中的残留污染物等等。
防止杂质污染可以从几个方面控制：第一，为了必须组装液压系统前后仔细清洗各个零部件，消除一些残留物的污染。在加注液压油过程中，加油工具也要求清洁并且可靠，不能单纯为提高速度放弃加油过滤器，加油人员也需要干净清洁并穿着劳保服装，避免纤维杂质混入油中。第二，控制液压油在一定范围温度内，避免一些生成物的污染，要求温度在50度至70度之间，并扩大储油箱的容积以及强化通风和冷却器的加装，确保油箱能够得到很好的降温处理。拆卸油箱或者滤清器以及油管的部件时，要彻底的清洗之后再进行相关操作，如需擦拭或者敲击时，擦拭材料要避免纤维，敲击工具表面要附着橡胶。第三，控制作业现场粉尘，减少外来污染，可以装备空气滤清器，特别是在维修和拆卸一些零部件的时侯要确保在无尘环境下开展。

三、防止水和空气对液压系统的影响

液压油中包含一定的空气，在正常情况下这个比例被控制在6%至8%之间。因为液压系统的压力下降时，液压油中的空气就会游离出来，游离出来的空气以气泡的形式存在，而这些气泡破裂会对液压系统的元件的造成一定的气蚀产生一些噪音，如果这种情况频繁的、剧烈的发生会对液压系统造成一定的影响导致工作不稳定，最终也会影响工作效率，降低了工作的标准。为了避免空气对液压系统的影响，我们需要注意这样几个方面：
①要定期的排除掉在液压系统中多余空气，保证系统的正常工作。
②做好液压系统种中油泵吸油管的密封工作，同时保证吸油管不会露出油面。
③对于液压油泵的中的驱动装置按照要求需要采用正品的油封用来保证封气功能的良好。
如果在液压油中含有的水分过量，不但会让液压系统中的液压油发生乳化变质，甚至还会腐蚀器械的液压元件，加剧了设备磨损，这对于器械来说危害也是巨大的[3]。所以，为了更好的防止过量的水分损害液压系统，在平时的维修和维护过程中就需要加以注意，除此以外，还要对液压系统中的储油桶进行重点维护，要多次对含有大量水份的液压油进行多次过滤，真正去除多余水分的目的。

四、在机械作业当过程中注意的事项

平时的正确操作是延长机械工程设备使用的寿命的保障，可

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以很好的减少设备发生故障的概率，所以要在操作机械作业时杜绝粗暴操作，避免由于不当作业产生不必要的冲击负荷，因为，大量的冲击负荷不但导致机械设备的一些结构会发生严重的磨损破坏，还会对由于巨大冲击力破坏液压系统的液压元件、油管或者油封等。这就需要提高设备操作工作人员的操作技术和工作熟练程度，并不断的总结工作的经验，不断的摸索操作技术，不断修正操作的手法，通过长期的作业逐渐适应设备的功能与个性，并养成正确的、良好操作习惯。所以很多机械工程企业要求严格执行定人定机，专人负责的机械使用制度就是为了增加人机默契度，避免粗暴操作[4]。另外，操作人员在作业中要留意设备运转的声音，一旦发现液压系统产生其它噪音时，要立即查明原因并及时的排除。施工作业过程中要做好交接班工作，严格按照交接班制度执行。每一位操作人员都要掌握设备是否正常的运转，每个连接的部位是否牢固，是否在系统中存在渗漏地方，以及油位是不是正常等，保证器械安全、高效开展工作。

五、定期保养以及维护工作注意事项

当前，随着科学技术的不断发展和进步，智能系统被设置在液压系统中，用来检测系统存在的隐患并提示操作者进行处理和维护，但是，智能系统也不是万能的，有他监测的局限性，毕竟检测的范围是有限的，所以我么不能完全的依赖智能系统的检测结果，还要继续重点做好定期对液压系统进行维护和保养。保养的过程中需要以液压系统所处的环境以及特点对液压油的粘稠度选择合适的，另外，液压油抗氧化性以及抗乳化性也是需要重点考虑的。对油品需要及时的进行取样并进行指标化验，绝对不允许不合格液压油进入储备库使用。
对于各种液压系统元件要根据寿命以及更换的周期进行定期的维护或者更换。大致保养分为以下阶段：250个小时，需要检查滤清器并清洗，必要时更换。500个小时，维护保养滤芯并更换。1000个小时更换液压油。7000小时至10000个小时就需要专业人员进行检测，进行调整以及维修。根据经验10000个小时之后需要对液压泵以及马达大修，否则可能造成事故[5]。

参考文献
刘浚,温洪源.关于工程机械液压系统污染的防治措施[J].China’sForeignTrade.2011(02)
黄国权.浅析液压系统中油温过高的危害和预防措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2009(05)
[3]陈洪杰.高温环境中装载机液压系统故障诊断及排除研究[J].现代商贸工业.2009(05)
[4]费清照,邓智泉,王晓琳,李祥生.适用于磁悬浮轴承的新型五相六桥臂开关功放控制策略[J].中国电机工程学报.2012(09)
[5]李雪松,于秀敏,程秀生,苗丽颖.液力缓速器瞬态两相流动大涡模拟及性能预测[J].江苏大学学报(自然科学版).2012(04)