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摘要：冷换设备在石化公司设备运行中处于重要环节，其管束的泄漏事故将影响到装置的安全、经济运行。因此，加强对换热器管束的监督检验十分必要。为了保证设备的长周期、平稳、安全的运行，准确预测设备的寿命，及早发现设备的缺陷，采用涡流检测技术检测换热管壁厚减薄量，有效预防换热管因腐蚀而引起的各种失效问题，为设备检修、更换提供科学依据，使装置安全平稳运行。涡流检测技术填补了在换热器管束检验上的空白，是冷换设备管束检测的最有效手段。
关键词：远场涡流；检测；石化设备
1.概述
我公司于1999年开始将该技术成功应用于冷换设备管束的检测上，取得了良好的效果，达到了预防维修的目的，并在多年的检测工作中积累了大量经验，提高了检测技术水平。
穿透铁磁性材料的管壁; 远场涡流拥有较小的填充因子使得部份堵塞的管子
和有异物或弯曲的锅炉管道仍可检测（尽管对于小缺陷灵敏度会下降）。并且对
于内外缺陷有近似相同的灵敏度。
但是远场涡流检测技术仍有很多不足比如对壁厚腐蚀减薄有较高的灵敏度，但对小体积缺陷（包括小的凹坑及裂缝）不敏感。；剩余壁厚值的确定，涡流检测时壁厚损失是一个相对量，但对于均匀减薄的管子；涡流仪器对试样表面的不连续性敏感，因此，太靠边缘或转角处的测量是不可靠的。
图3-1E-204/1正常管束涡流检测图谱
图3-2E-204/1缺陷管束涡流检测图谱
通过远场涡流检测技术，能正确了解换热器管束的实际使用情况，并评估出换热器的使用寿命，为使用单位提供切实可靠的数据，以便能更准确地做出判断，减少损失，节约成本。
远场涡流检测技术不仅可以应用在冷换设备管束上的检测，而且可以推广到天然气管道、高压注汽管道、输油管道、埋地管道、水冷壁管、加热炉炉管、盐浴炉炉管、水浴炉炉管等油田设备的检测。所以，远场涡流检测技术有很广阔的发展前景，也将创造出更好的经济效益和社会效益。
远场涡流检测技术目前主要应用在磁性材质（如碳钢）管束的检测当中，技术尚不成熟。而且仪器本身也存在一定的局限性，对通孔及裂缝的检测灵敏度不够，还需要大量的实验来提高检验检测的准确性。涡流检测在实际中的应用还有待进一步研究。涡流检测技术的应用必将是以后的趋势，因此对于该理论的进一步学习和研究必将具有一定的实用价值和意义。
参考文献
赵阳、王蕴仪，三维远场涡流无损探伤的有限元研究——位函数讨论及算子分析，2005年8月
SC Manual for Ferroscope 308 & Adept Pro,2005
[3] 童亮、刘红文、林介东，高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究[J].无损探伤，2005年4月第2期，第29卷.
[4] 李富成，钢管涡流探伤设备的技术改造[J].无损检测，2006年第2期，第28卷，
关键词：远场涡流；检测；石化设备
1.概述
我公司于1999年开始将该技术成功应用于冷换设备管束的检测上，取得了良好的效果，达到了预防维修的目的，并在多年的检测工作中积累了大量经验，提高了检测技术水平。
2.远场涡流（RFT）理论简介
远场涡流检测技术是建立在电子感应基础之上的检测技术，主要根据材料的磁导率、电导率特性，应用对比试样来评判在役材料的电磁特性，根据电磁特性的变化，通过换算，推算在役管道的壁厚损失情况，缺陷大小，形状、方位。2.1RFT优缺点
远场涡流在铁磁材料中非常有效，如碳钢，铁磁不锈钢和镍合金。可用低频穿透铁磁性材料的管壁; 远场涡流拥有较小的填充因子使得部份堵塞的管子
和有异物或弯曲的锅炉管道仍可检测（尽管对于小缺陷灵敏度会下降）。并且对
于内外缺陷有近似相同的灵敏度。
但是远场涡流检测技术仍有很多不足比如对壁厚腐蚀减薄有较高的灵敏度，但对小体积缺陷（包括小的凹坑及裂缝）不敏感。；剩余壁厚值的确定，涡流检测时壁厚损失是一个相对量，但对于均匀减薄的管子；涡流仪器对试样表面的不连续性敏感，因此，太靠边缘或转角处的测量是不可靠的。
3.应用情况
克拉玛依石化公司2009年大检修我公司大量使用了远场涡流技术，仅克拉玛依石化公司催化车间在此次检换热器53台，报废12台，防腐处理8台，监控使用13台，存在缺陷的换热器比较多，我公司运用涡流检测技术对催化装置的换热器进行检测，为换热器的更换、防腐提供了科学依据，减少了不必要的损失。我们以换热器E-20怎样写毕业论文www.udooo.com
4/1为例进行查看远场涡流技术在换热器检验中的应用情况。3.1 工艺参数
表3-1换热器E-204/1工艺参数3.2远场涡流检测分析
连接好仪器，设置好参数，按照抽检比例对此换热器进行远场涡流检测。得到的涡流检测图谱多数正常，如图3-1所示，从图中可以看出，相位曲线几乎没有什么波动，可见此换热器大多数管束属于较均匀腐蚀。在抽检过程中发现，有两根管子相位曲线向左有一个较大偏移，由此可以诊断出这两根换热管存在较深凹坑或单侧缺陷。图3-2为其中一根换热管的涡流检测图谱，通过图上坐标计算并与标准样管进行对比，确定壁厚减薄深度超过壁厚的30%。图3-1E-204/1正常管束涡流检测图谱
图3-2E-204/1缺陷管束涡流检测图谱
3.3壁厚测定
对涡流检测均匀减薄的换热管进行测厚，其壁厚为2.1-2.3mm，减薄量在允许范围内，现壁厚能够满足该换热器在现工况条件下的使用要求。3.4结论和措施
经过上述的各项检测，证明E-204/1可以继续使用，对其中存在局部减薄大于壁厚30%的两根换热管进行堵管处理。将此换热器安装完毕后试压，试压合格。通过远场涡流检测技术，能正确了解换热器管束的实际使用情况，并评估出换热器的使用寿命，为使用单位提供切实可靠的数据，以便能更准确地做出判断，减少损失，节约成本。
4.结论与展望
克拉玛依科比技术公司将远场涡流检测技术应用于克石化公司冷换设备管束检测以来，取得了较好的效果。利用涡流检测技术可以判定单台换热设备的使用寿命，为设备检修、更换提供科学依据，为设备和装置的安全运行提供实践指导，降低了设备非计划停工次数，改善了过去设备未到使用寿命就大拆大换或冷换设备在使用过程中频繁泄漏，严重制约生产的被动局面，保证了设备安全、平稳运行。远场涡流检测技术不仅可以应用在冷换设备管束上的检测，而且可以推广到天然气管道、高压注汽管道、输油管道、埋地管道、水冷壁管、加热炉炉管、盐浴炉炉管、水浴炉炉管等油田设备的检测。所以，远场涡流检测技术有很广阔的发展前景，也将创造出更好的经济效益和社会效益。
远场涡流检测技术目前主要应用在磁性材质（如碳钢）管束的检测当中，技术尚不成熟。而且仪器本身也存在一定的局限性，对通孔及裂缝的检测灵敏度不够，还需要大量的实验来提高检验检测的准确性。涡流检测在实际中的应用还有待进一步研究。涡流检测技术的应用必将是以后的趋势，因此对于该理论的进一步学习和研究必将具有一定的实用价值和意义。
参考文献
赵阳、王蕴仪，三维远场涡流无损探伤的有限元研究——位函数讨论及算子分析，2005年8月
SC Manual for Ferroscope 308 & Adept Pro,2005
[3] 童亮、刘红文、林介东，高压加热器热交换管远场涡流检测技术的实验研究[J].无损探伤，2005年4月第2期，第29卷.
[4] 李富成，钢管涡流探伤设备的技术改造[J].无损检测，2006年第2期，第28卷，