谈谈质量控制建筑工程混凝土施工质量制约

摘要：混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。在我国的建筑工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混疑土施工技术等方面的发展。本文探讨了混凝土施工质量控制措施。
关键词：建筑工程混凝土施工质量控制
建筑工程中混凝土是使用最频繁的材料之一，在一项工程上也占着很大的比重，因此需要对混凝土的质量进行良好的控制，保证建筑的质量。本文根据实践工作的经验主要从以下几个方面来讨论。

一、进场原材料的质量控制

混凝土使用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等严把工程材料的质量关，不能因工程施工中赶工期，把不合格的材料用到混凝土施工中，监管人员严格控制采料、用料关，对一切不符合标准的材料一律不许进施工现场。在原材料上不为工程的质量安全留下隐患。
1、水泥
混凝土施工中对材料的要求相当严格，水泥做为混凝土施工中的主要材料，质量更不可忽视。就是水泥厂生产的同一品种不同标号的水泥，不可避免地都会在质量上有反波动。采用具有相同平均强度而离散系数小的水泥，可以降低混凝土的水泥用量。所以对于进场的水泥必须有严格的检验手续，符合标准的水泥进场后还必须抽样进行试验，复查其性能是否符合标准。
2、骨料
对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类,满足相关混凝土施工规范的要求。进场骨料应按骨料颗粒的粒形、粒径、表面结构和矿物成分批量取样进行试验检测。必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。

3、 外加剂

混凝土外加剂的质量,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素,确定其品种。

二、混凝土的配制

1、混凝土配比度

在混凝土的施工过程中，混凝土的配比度在国际上有严格的要求，在实际施工中还要根据场地的环境因素及地质因素，对配比度有合理的调整。由于水泥的用量直接影响着水化热的多少，所以在满足混凝土设计强度的前提下尽量减少水泥的用量。混凝土浇灌应选用水化热较低的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。水泥细度对混凝土强度的影响也很大。随着细度增加，水化速率增大，就导致较高的强度增长率。此外在混凝土中所使用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等材料的配比度要根据施工过程中的实际情况来正确配比，以提高混凝土的强度。

2、随时调整配合比

配合比不是一成不变的，是根据施工的需求不断地变化的，其会受到施工设备、施工距离施工方法等音像，对混凝土的要求也会随之变化，为了确保混凝土和易性满足施工的需求，可以赌气含水率及用水量做出适当的改变，但前提是水灰比保持一致。

3、利用添加剂实现科学配比

通常的方法是无法实现混凝土强度达到最佳，实现混凝土质量的控制，必须利用添加剂，改善混凝土的性能，实现科学配比，改善其情况才能实现所需的效果。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3(水灰比为0.56)时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度(18～22cm)过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3 混凝土可节省40 公斤左右，而且在坍落度达到18～22cm 情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h 以上。

三、和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性

四、浇筑过程的质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理，水电供应是否保证，各工种人员的配备情况，振捣器的类型，规格，数量是否满足混凝土的振捣要求，构件模具及数量是否合适，浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季，冬期施工，覆盖材料是否准备好，针对不同的板、梁柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器。当混凝土浇筑超过2m 应采用串筒式溜槽，应审查确认施工缝的设计位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层的混凝土在初凝前搭接强度完好。浇筑过程中，注意观察混凝土拌和物的塌落度等性能，若有问题应及时对混凝土配合比做合理调整，督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求，对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面，对大体积混凝土或厚度较大的构件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。总之混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、参合料多组成份构成一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系而且与施工技术，所处环境及维护条件

摘自：写论文www.udooo.com

等有关，要在设计方法，施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

五、混凝土工程质量的验收

工程竣工验收是鉴定工程质量是否达到设计要求，提交工程实体、提交技术资料的重要环节，对混凝土工程质量验收时，要严格按设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等要求，对混凝土工程质量控制，对存在的质量缺陷要全面登记，及时加以分析，查找原因，提出改进措施，确保后续工程施工质量，避免一些不必要的损失。

六、混凝土缺陷的预防措施

混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28 天进行，并得出结论。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定;同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7天龄期的强度表明28 天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天试件测验后再定。工民建混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。
混凝土工程现场施工中的技术管理是一项集技术、经济、管理、组织为一体的复杂而系统的工作。因此要正确的认识影响混凝土工程现场施工质量的因素，并通过采取科学、合理和有效的技术质量管理措施，来控制管理混凝土工程现场施工的质量，有利于提高工程资金利用率，促进混凝土工程健康可持续发展，进而带来良好的经济效益和社会效益
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