建筑工程混凝土施工技术

摘要：混凝土是建筑工程中的重要组成部分，也是确保建筑质量的基础因素，其施工的技术也是建筑工程中比较复杂的工序。本文筒单的探讨建筑工程中的混凝土施工技术。
关键词：建筑工程；混凝土；施工技术
Abstract: Concrete is an important part in the construction work, but also to ensure that the fundamentals of construction quality, construction technology, construction work is more complex processes. This paper described the concrete construction technology of this article cylinder single construction project.Key words: construction work; concrete; construction technology

1 建筑工程中混凝土施工技术中的材料选取质量要求

1.1关于建筑工程混凝土施工中水的质量要求

在建筑工程混凝土施工中水的质量要求有以下几方面：①在建筑工程混凝土的拌制和养护中．没有经过处理的沼泽水、污水以及工业废水都不能用在建筑工程混凝土的施工中；②对于钢筋混凝土和预应力的混凝土工程中，都不能使用海水：③可以使用在混凝土的拌制和养护中的水是可以饮用的水。

1.2建筑工程混凝土施工中的水泥质量控制

水泥是属于混凝土应用材料的首选，目前我国的水泥品种有很多，可以按照水泥的用途和性能划分为以下三种：特种水泥、专用水泥和通用水泥。其中通用水泥包括了：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥和粉煤硅酸盐水泥。在施工中使用水泥的时候必须要区分水泥的品种以及水泥的强度等级，并且掌握其性能和使用方法，然后根据工程的情况合理的、有效的使用所选水泥，这样不仅可以提高建筑工程混凝土施工的质量还可以节约资源。
在水泥施工的过程中需注意以几方面：①做好水泥资源的有效利用，避免水泥资源的浪费，注重环境的保护；②对于水泥的库房，应设立排水通道，做好通风措施，确保水泥库房的干燥；③对于水泥的运输和储藏的过程中，要注意防水和防潮，如果已经受潮了的，已经结块了的水泥，要先及时的处理并且重新检验。等待合格了以后才可以再利用；④当水泥已经运输到工地的时候，需按照水泥的品种、强度等级、出厂批号以及生产的厂家，按照这些标识进行分类储藏到有明显标志的水泥库房中。

1.3建筑工程混凝土施工中骨料的质量控制

在混凝土的成分中，最基本的成分就是砂石骨料，通常1m3的混凝土需要1．5m3的松散砂石骨料，因此，可以看出对于混凝土用量大的建筑工程，砂石骨料的需求量也就会很大。在建筑工程中，骨料的质量好与坏都直接的影响到了混凝土的强度、混凝土的要求以及水泥的用量，最后也就会影响到了土木建筑物的质量和造价。所以，在建筑工程混凝土的施工中，要求严格选用砂右骨料的品种。可以从以下几方面来选择砂石骨料：研究砂石骨料的储量、杂质的含量、物理力学的指标、砂石骨料的开采、存储以及加工等各个环节的考虑。例如：天然骨料、人工骨料等都是适合选用的砂石骨料。

2 混凝土施工技术要点解析

2.1模板安装要求与技术处理

模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水。要使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板上的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否

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正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2．5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3～4d。对于承重模板(跨度8m以内的梁、板及跨度2m以内的悬臂梁、板)的拆除日期，一般当混凝土达到强度的70％时方可拆除(见表1)，要防止过早拆模。

2.2对钢模的技术要求

浇筑混凝土前，应检查钢筋种类、规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩或脱扣者，应及时调整。

2.3混凝土的搅拌

混凝土的上料顺序是在料斗中依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。同时水泥及砂又不致粘住斗底。上料时水泥和砂先进入筒内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。混凝土搅拌时要严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。同时，应熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短；而搅拌时间过长，混凝土的和易性又会降低，导致搅拌机生产率下降。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。

2.4混凝土的浇筑

混凝土应在初凝前浇筑，如浇筑前已有初凝现象则应再进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模。浇筑前混凝土如已有离析现象，亦需重新拌合后才能浇筑 浇筑过程中为避免产生离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板钉成，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30。。串筒用薄钢板制成。每节筒长7Ocm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。混凝土的浇捣应分层进行，随浇随捣，其浇筑层的分层厚度见表2。

2.5混凝土的振捣

在混凝土派捣时应当进行三道振捣，三道设置要求为：第—道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到预期的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5-25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。

2.6施工缝的留置

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱施工缝应留置在基础顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面；和板边成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处；单向板留置在平行于板短边的任何位置：有主、次数值的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。
在浇筑柱、梁、楼板、墙等结构时，如间歇时间超过表3的规定，则按旋工缝处理。若要继续浇筑，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许浇筑。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。当清理杂物和冲洗受到模板阻隔时，应在模板上沿施工缝位置通条开口，待全部清理干净后，再将通条开口封板。另外，在施工缝上浇筑混凝土前，宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的砂浆一层。
遇到大面积混凝土施工，接缝时间往往超过规定的时间。这时，可采取混凝土二次振捣来提高接缝的强度和密实度。即待先浇筑的混凝土终凝后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。但二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。混凝土的凝结时间见表3。

2.7混凝土的养护

混凝土现浇板在进行浇筑完成之后的12h之内都应该做好相关的覆盖养护工作，比如说可以采用麻袋进行覆盖，并且淋水以保证湿度，而对于普通的混凝土在浇筑完之后应该不少于7d的保养，对添加缓凝剂的混凝土或者有抗渗要求的混凝土不能够少于14d的保养；在混凝土浇筑完成之后的72h之内，不能够进行踩踏、支模以及加荷；在混凝土强度小于10MPa的时侯，不能够在现浇板上吊运、堆放重物，堆放重物的时侯应该减轻对现浇混凝土板冲击影响。另外，在施工的过程中应该严格的控制好施工推载，施工的时侯临时荷载不能够超过设计文件规定的荷载限值内。
3 结语
随着我国建筑业行业中施工技术研究工作的不断深入，尤其是对于混凝土施工作业重视程度的提升，适时加强对于混凝土施工技术的改革与创新具有重要的意义。同时，混凝土施工作为建筑工程建设的重度项目之一，提高其施工技术，对于促进建筑的整体进度和质量也是极为重要的，必须引进建筑工程设计、施工、监理单位，以及各级建筑管理部门的监管。