建筑工程混凝土施工技术

摘要：建筑项目混凝土施工技术有着很丰富的内涵，包含技术施工以及养护管理等多项施工技术。本文探讨了建筑工程混凝土施工技术。
关键词：建筑工程；混凝土；施工；技术
混凝土施工技术是当代土木工程施工中所必须高度重视的一项技术，也是我国土木工程行业健康快速发展的技术保障。事实上，建筑项目混凝土施工技术有着很丰富的内涵，包含技术施工以及养护管理等多项施工技术。建筑施工企业只有做好混凝土施工技术中的每一项， 才能够逐步实现这项技术的科学化发展。

一、混凝土材料的选择

1、水泥和主材的选择

建筑工程施工中材料的选配非常重要，其中混凝土施工主要是以水泥和砂石为主，在材料进场过程中，首先要检查的就是水泥，主要检查水泥的型号、出厂合格证、使用年限、质量证明等，以此来保障工程整体的施工质量。砂石的选择要看建筑工程具体的施工要求，不同建筑工程施工标准和施工要求也不同，主要是根据实际需要进行选择，如果混凝土施工质量要求较高，在砂石的选上就要优先考虑到材料的质量和韧性，有的还要考虑到材料的无盐或杂质的多少。

2、外加剂和材料的配置

建筑工程施工中混凝土外加剂是防止混凝土变形开裂的主要添加辅料，一般都是以粉煤灰为主要外加剂，在工程施工中外加剂的添加可以减少混凝土自身的水化热能，同时还可以改变混凝土的坚实度和延展性，使得工程质量有所保障，增加建筑物的使用寿命。材料配置过程中要求对混凝土的各项指标进行检测，施工前通过原材料试验可以得出混凝土配置是否达到施工要求，配合比是多少，有时因为环境因素的影响，混凝土试验要进行多次，直到达到施工标准，方可投入使用，施工中以保证混凝土强度为前提，并可以适当的减少水泥的用量，以达到降低水灰比例的作用。

二、混凝土拌合

配合比控制。在确定材料后应对其进行见证取样后交由具有相应资质等级的实验室进行混凝土配合比设计及适配，而应避免采用经验适配，同时应避免漏配、少配或错配而影响最终混凝土质量；适配完成后应对混凝土进行相关性能检测并由实验室出具配比单，之后方可根据配比单进行大量混凝土拌合，即便是经过确定的配比

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在施工中尚应经常检测骨料含水率并及时调整；搅拌。在选用合理搅拌机具的前提下应严格控制一次投料量、拌合时间及投料顺序。因不同类型搅拌机械均有一定的进料容量，且搅拌机不易超载过多而影响拌合物的均匀性，因此应控制投料量在额定容量以下；必须给拌合设备配备水表而避免单纯凭经验或感觉来调整用水量；对外掺剂应逐盘称量投加，严禁随意投加；对粗细骨料应每次过磅称量，尽量避免采用小车标记的体积法；拌合过程中应随时监测拌合物的坍落度以及是否存在离析现象。

三、混凝土运输

施工采用商品混凝土则多采用自卸汽车或搅拌运输车运输，现场搅拌则多采用小型翻斗车、双轮手推车等运输，垂直运输则多采用塔式起重机、混凝土泵以及提升架等进行，在楼地面上的运输则多采用手推车进行；混凝土运输途中应保证其均质性以免产生离析、沁水或砂浆流失以及流动性降低等现象，应尽量减少运输的周转次数以保证最短运输时间以保证混凝土在初凝前浇筑完毕，尤其对于采用滑模或不允许留施工缝的构件则必须保证运输的连续性以保证混凝土浇筑连续进行。

四、混凝土浇筑

浇筑前应先确定浇筑方法以保证合理性，并应检查模板和钢筋工程是否具备混凝土浇筑条件；保证混凝土自下料口的自由下落高度不超过3m，若超过该值则应采用串筒、溜槽或在模板侧面开洞等措施；若采用分层分块浇筑混凝土则应结合结构特点和钢筋疏密程度决定每层高度，施工中一般控制分层高度为插入式振捣器作用长度的1.25 倍，最大不可超过500mm，若采用平板振捣器则应控制其分层厚度不超过200mm；混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇则应尽量缩短间歇时间，并在前层浇筑的混凝土初凝前恢复施工，若时间再长则应结合水泥品种及混凝土初凝条件采取措施，或按照施工缝进行处理；浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及插筋有无变位或堵塞现象，如存在该类问题则应及时整改，混凝土浇筑完毕后应及时将附近受污染的钢筋擦洗干净；竖向混凝土浇筑前应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；应保证浇筑后的混凝土均匀密实并充满整个模板空间以保证新旧混凝土结合良好；浇筑墙体预留洞口时应保证洞口两侧混凝土等高，对于尺寸较大的梁体可单独浇筑，与柱和墙体连接的梁板等浇筑时应在其浇筑完毕后停歇1~1.5h 待其初步沉实后方可继续浇筑梁和板；对不能实现连续浇筑的部位应设置施工缝，施工缝预留部位应在剪力较小且易于施工。

五、混凝土振捣

浇筑后的混凝土应及时振捣以实现入模后的混凝土及时充满每个角落，使拌合物获得最大的密实度和均匀性；振捣分为人工和机械振捣，只有当采用塑性混凝土或缺少机械或工程量较小的情况下方可采用人工振捣；当前多采用插入式振捣棒振捣，开动振捣棒后应手握棒体上端软轴胶管快速插入混凝土内部，振捣过程中应上下小幅度抽动振捣棒，一般同一部位振捣时间控制在20~30s，最终以表面无气泡冒出，无显著下沉并表面泛浆或水平为宜；振捣过程中应遵循快插慢拔的原则，插点应均匀排列、逐点移动并按照顺序进行，避免出现漏振现象，各点的移动半径应不超过振动棒作用半径的1.5 倍，在靠近模板部位应不超过200mm，插入振捣棒时应保证其插入下层混凝土内50~100mm 以免两层间出现缝隙；若采用平板振捣器则应控制其移动间距能保证平板能够覆盖已经真实的部分的边缘。

六、混凝土养护

混凝土浇筑后12 h 内可采用薄膜加麻袋覆盖, 淋水保湿, 对于普通混凝土浇筑完后要不少于7 d 的保养, 对于添加缓凝外加剂的混凝土或者抗渗混凝土要有不少于14 d 的保养。浇筑后72 h 内, 不可以在上面进行任何活动。应减轻堆放重物对现浇混凝土板的冲击影响。施工过程中临时荷载应在设计规定的荷载限值内。
养护的目的是使混凝土在结硬过程中得到适当的保护, 按规定期间达到要求的强度, 减少收缩, 防止出现开裂或受冻等现象。现场施工由于条件限制, 在常温季节可采用自然养护的办法。为避免混凝土成型后水分蒸发过快, 保证水泥水化过程正常进行, 防止混凝土干裂, 应于灌筑后一定时期内加以覆盖, 及时浇水,使之经常处于湿润状态。对于大面积的外露结构, 如地坪、楼板、屋面等以及拆模后仍需浇水养护的结构, 也可采用乳胶、树脂溶剂等化学品调制的溶液进行喷洒, 在混凝土的表面形成一层塑料薄膜, 阻止水分蒸发, 以达到养护的目的。在炎热和寒冷的气候条件下, 则须另设保护措施。
总之,建筑中的混凝土施工技术,对于整个工程的顺利完工有着重要的影响作用,探讨其的施工技术,能有效的提高我国的建筑施工水平, 更好的促进我国的建筑行业健康发展。
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