简论设备管理怎样做好设备管理和维修保养设计

摘要：设备管理是企业管理的一个重要部分，设备的使用、管理、保养及维修占设备总寿命周期的绝大部分。只有做好设备管理，才能使企业生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高生产率，保证安全生产。
关键词：设备 管理 维修 保养
1007-0745（2013）06-0311-02
设备是企业重要的加工工具，也是外部形象之一。确保设备资源的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营怎么写作，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业的设备管理力度，充分发挥设备效能，具有重要的现实意义。

一、设备管理工作存在的问题

(一)潜在的安全隐患

由于目前管理不规范，管理制度未完全到位，部分企业领导为了追求利润，千方百计降低成本，设备的更新改造、维护资金舍不得投入，致使设备陈旧、老化现象普遍存在，设备存在隐患，埋藏诱发事故的祸根。

(二)设备管理工作逐步弱化

企业对设备管理工作重视度不够现象普遍存在。首先，在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。

(三)人员素质不高，培训少

人员素质参差不齐，很多操作员文化层次较低，没有经过正规的培训就直接上岗，操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。他们对设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上大部分属于计件工种，这就决定了本该由这部分人来完成的设备日常维护、保养工作不会被完整地进行，日常维护工作只能停留在表面。而企业对操作员的实际培训做得也不够。

二、设备管理措施

设备状态的好坏对于生产进度、加工质量和人身安全有着巨大的影响，要想真正管理好设备，避免事故，发挥设备的最大使用潜力，保证其处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：

(一)建立健全设备管理制度，并严格执行

要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。操作者和维修人员应认真填写设备点检卡、报修单、保养记录。通过记录，可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、维修项目和故障情况。再结合定期检查情况，管理人员就可以编制下个月的预防性维护保养计划。此外，要注意对设备的季节性维护。

(二)做好特种设备的安全检测

特种设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害、以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

(三)人员培训，持证上岗

操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。

三、设备强制保养的经济效益

设备的维护保养不仅保证设备的正常工作，而且减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

四、设备的维护保养方法

每个企业都有自己的设备保养方法，在这里我要介绍两种方法，一是设备强制保养制度，二是全员生产维修，即TPM。

(一)设备强制保养制度

针对设备保养的现状以及企业的新特点、新情况，我国提出了设备强制保养制度。如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，可参考以下建议：
首先，提高认识，明确强制保养原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
其次，要建立建全保养制度并合理确定维护保养周期？企业应该采取定期维护、保养、点检制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班点检、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，一级保养由操作人员进行，二级保养由维修人员会同操作员进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法等。

(二)全员生产维修

所谓是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障造成损失。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
开展TPM不是一件容易的事，需要各方大力支持，特别是企业领导层的支持。具体开展过程可分为以下三个阶段：
准备阶段：

1. 引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训。

2. 建立推进机构 成立各级推进委员会和专业组织。

3. 制定基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果。

4. 制定推进总计划。

引进实施阶段：

1. 制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善。

2. 建立自主维修程序。

3. 做好维修计划。

4. 提高操作和维修技能的培训。

5. 建立设备初期的管理程序。

巩固阶段：全面推行总结评估，找差距，制定更高目标。
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要提高工作技能。

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队。

3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可提高工作兴趣及效率，另一方面可
避免不必要设备事故，也可缩短设置调整时间。

五、结束语

设备的管理和保养维护一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修四关之外，还必须做到领导重视，各级管理人员、操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大设备事故的发生，保障设备安全优质高效地为我们的生产怎么写作。
参考文献：
王德坤，郎全栋.《汽车运用工程学》.东北林业大学教育出版社出版
易新堤，朱齐平.《进口工程机械使用维修手册》.辽宁科学技术出版社出版

源于：大学毕业论文www.udooo.com