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阐述调压中速磨煤机电液比例变加载技术网

收藏本文 2024-04-22 点赞:19473 浏览:84517 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:磨煤机是制粉系统中的重要设帑,其磨煤质量的好坏直接联系到锅炉设备的燃烧率和利用效率。在磨煤生产的实际历程中调压系统大多是采取传统的液压系统,而压力也不能根据实际的需要进行连续的制约,造成了生产实际中能源的严重浪费。针对上面陈述的不足,本课题结合磨煤机对实际情况的需要,在对物料的粉碎策略及LM18.20磨煤机的粉碎特点进行浅析的基础上,对辊式磨煤机的粉碎机理进行了探讨;浅析探讨了磨辊与磨盘的切线速度差、料层“拥包”现象及料层的涡流现象等方面对LM18.20磨煤机煤坛运动的特性影响探讨了料层运动对磨辊磨损的影响结合LM18.20以论述上对磨辊的受力和力学模型进行了除步浅析,由于LMl8.20磨煤机的磨辊的形状特点及料层分知的复杂性,磨辊与料层的碾压区域的压力分布呈非均匀性;在此基础上对LM18.20磨煤机的电液比例调压系统进行了原理设计,以满足制粉系统埘压力连续性的需要,同时浅析了电液比例系统的含义、组成和特点等,比较了比例阀和伺服阀的特点,探讨了比例调压系统的可行性。文章通过压力和流量等方程对液压主要元件(比例溢流阀和液压缸)建立数学模型,通过浅析磨煤机对实际工况的需要,计算得到各个主要元件的参数,并进行选型。把计算和样本中得到的参数,代入到已建立的数学模型中。并在MATLAB仿真软件Simupnk中搭建仿真框图,进行仿真。通过仿真得到比例调压系统的动态和稳念响应,经过浅析和观察可以得山,所设计的比例训压系统是以个不稳定的系统,而且动态响应也达不到要求。针对系统的不稳定,采取了PID校正,并对PID制约器进行设计,通过仿真得到PID校正后系统的动态和稳念响应,可以看到还是不能满足系统指标的要求。最后用临界比例度法对PID制约参数进行整正,通过试筹法逐个的调节制约参数,最后得到了比较理想的PID制约参数,并通过动态和稳态响应浅析,得到满足系统实际需要的稳定余度和动态响应性能指标。仿真结果表明:所设计的比例调压系统经过PID制约参数整正后响应快、超调量小、阶跃响应平稳、稳定余度大、可以实现对压力连续平稳的制约,能满足系统实际工作的需要。文章同时还用AMESim软件对LM18.20磨煤机电液比例加载系统进行了仿真探讨。本项目的实验表明:将加载系统改造为电液比例变加载系统后,降低了由于煤层厚度和煤质变化引起的振动;摹本消除了磨煤机在低出力运转工况时振动的大不足;磨煤机的出力范刚扩大到25-100%;增大了磨煤机出力范围;实现了磨煤机全负载范围内负荷与碾压力的最佳匹配,使磨煤机的碾磨力随磨煤机的负载同步变化,降低了单位能耗;减小了磨煤机磨损件模损速率本论文的探讨和实验成果,为实现液压变加载系统的制约提供论述参考。关键词:磨煤机论文比例调压系统论文Matlab建模论文PID控调论文参数整定论文实验探讨论文

    目录5-9

    摘要9-11

    Abstract11-16

    第一章 绪论16-33

    1.1 选题的背景及作用16-18

    1.1.1 探讨背景16

    1.1.2 选题的作用16-18

    1.2 磨煤机的类别18-19

    1.3 典型中速磨煤机的结构特点19-22

    1.4 中速磨煤机的工艺流程和工作原理22-24

    1.4.1 中速磨煤机的磨粉工艺流程22-23

    1.4.2 LM18.20磨煤机的工作原理23-24

    1.5 磨煤机探讨综述24-27

    1.5.1 磨煤机的进展简史24-26

    1.5.2 磨煤机工作稳定性的浅析与探讨26

    1.5.3 目前有着的不足26-27

    1.6 电液比例技术概述27-31

    1.6.1 电液比例制约技术的含义27

    1.6.2 比例阀与伺服阀的性能比较27-28

    1.6.3 电液比例制约技术的进展历程28-29

    1.6.4 电液比例制约系统的组成29-30

    1.6.5 电液比例制约系统的分类30

    1.6.6 电液比例制约系统的特点30-31

    1.7 本课题的主要探讨工作31-32

    1.8 本课题的难点32-33

    第二章 磨煤机磨辊的受力浅析33-52

    2.1 粉碎策略介绍33-34

    2.2 中速磨煤机粉碎机理探讨34-43

    2.2.1 料层粉碎36-39

    2.2.2 由磨辊与磨盘的切线速度差所产生的磨削不均匀性39-40

    2.2.3 煤层“拥包”现象对磨辊磨损的影响40-41

    2.2.4 煤层的流动形式对磨辊磨损的影响41-42

    2.2.5 入料粒度的影响42

    2.2.6 料层的影响42-43

    2.3 磨辊受力概述43-44

    2.4 磨辊与物料作用下碾压区压力浅析44-51

    2.4.1 磨辊圆视图方向,碾压区域料层应力分布曲线形式的确定45-47

    2.4.2 碾压区磨辊宽度方向,料层应力分布曲线的确定47-48

    2.4.3 磨辊碾压区应力及物料作用于磨辊表面的正压力48-51

    2.4.3.1 磨辑碾压区应力P及正压力dp48-49

    2.4.3.2 正压力dP(“,。的垂直分量49

    2.4.3.3 物料作用磨辊表面摩擦力的的垂直分量和水平分量49-50

    2.4.3.4 物料作用磨辊表面的垂直力和水平力50-51

    2.5 小结51-52

    第三章 磨煤机比例加载系统设计52-63

    3.1 中速磨煤机的加载方式综述52

    3.1.1 弹簧定加载方式52

    3.1.2 液压蓄能器定加载方式52

    3.1.3 液压弹簧变加载方式52

    3.2 LM18.20磨煤机液压加载系统52-55

    3.2.1 LM18.20磨煤机加载系统结构52-53

    3.2.2 液压加载系统的主要载荷53-54

    3.2.3 LM18.20运转不足综述54-55

    3.3 制约系统的技术要求及性能参数55

    3.4 制约案例和系统原理图的建立55-58

    3.4.1 制约案例的建立56

    3.4.2 比例制约系统的工作原理56-58

    3.5 液压系统主要元件的选择58-62

    3.5.1 供油压力的选择58

    3.5.2 液压泵的选择58

    3.5.3 液压缸的选择58-60

    3.5.4 比例溢流阀的选择60-61

    3.5.5 位移传感器的选择61-62

    3.6 本章小结62-63

    第四章 磨煤机调压系统的建模浅析63-83

    4.1 电液比例溢流阀模型的建立63-76

    4.1.1 比例电磁铁模型的建立63-67

    4.1.2 比例放大器模型的建立67-68

    4.1.3 锥阀芯模型的建立68-72

    4.1.4 比例溢流阀模型的建立72-76

    4.2 液压缸数学模型的建立76-80

    4.2.1 流量连续性方程76-77

    4.2.2 力平衡方程77-78

    4.2.3 液压缸的传递函数78-80

    4.3 磨煤机比例调压系统模型的建立80-82

    4.4 本章小结82-83

    第五章 磨煤机比例调压系统特性仿真浅析83-101

    5.1 液压系统仿真技术83-89

    5.1.1国外液压仿真常用软件84-88

    5.1.2 我国液压系统的仿真技术探讨近况88-89

    5.2 MATLAB仿真软件的介绍89-92

    5.3 电液比例溢流阀的仿真探讨92-95

    5.3.1 锥阀芯位移的仿真探讨93-94

    5.3.2 比例溢流阀输出力的仿真探讨94-95

    5.4 磨煤机比例调压系统的仿真探讨95-100

    5.4.1 磨煤机比例调压系统仿真参数的说明95-99

    5.4.2 磨煤机比例调压系统稳定性浅析99-100

    5.5 本章小结100-101

    第六章 磨煤机比例调压系统的PID校正和仿真探讨101-117

    6.1 PID制约器概述101

    6.2 PID制约原理101-102

    6.3 实现校正的方式102-104

    6.3.1 校正的方式102-103

    6.3.2 基本制约规律103-104

    6.4 PID制约器参数整定104-107

    6.5 PID校正后系统的仿真探讨107-109

    6.6 LM18.20液压加载系统仿真实现109-112

    6.6.1 降辊109-110

    6.6.2 保持系统压力110-111

    6.6.3 料层性质及物料粒度111-112

    6.7 LM18.20变加载实验探讨112-115

    6.7.1 碾磨力的形成机理112-113

    6.7.2 LM18.20液压蓄能器变加载系统113-114

    6.7.3 变加载系统实验探讨114-115

    6.8 本章小结115-117

    结论117-119

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