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摘要：循环流化床(CFB)燃烧技术是目前商业化水平最好的清洁煤燃烧技术之一，近年来在中国取得迅猛进展，单是100MWe以上的CFB锅炉机组已有200余台在设计制造和运转中，中国长时间的对CFB锅炉进行自主探讨和开发工作，同时提出了较为先进的文献及论述，经过不断的检验与实践，形成了独立的策略及系统，和具有自主知识产权的CFB锅炉产品，在一定程度上，推进了世界上循环流化床燃烧技术的进展。我国为了加速CFB锅炉产品的生产和进展，中国陆续引进了发过ALSTOM公司、美国BW公司、美国CE公司、以及德国EVT公司和美国FW公司等企业的CFB锅炉技术。要想真正掌握CFB锅炉的开发技术必须要通过形成自主知识产权来进展，必需进行自主开发，使技术能够适运用户的要求、中国的经济近况以及中国的国情和煤质特点，在CFB锅炉设计历程中，作为关键部件技术，分离器有着至关重要的作用。探讨内容包括以下几方面：分离效率的计算是多个结构尺寸综合影响的结果，结构尺寸的选取应先选取筒体大小，再根据其大小定其他尺寸，最终在保持分离效率的前提下，确保分离器进口速度和中心筒进口速度尤为重要。分离器设计结构及布置形式各有不同，但本质是减少涡流现象，防止旋转中心与结构中心偏离，保证流场规律，避开短路现象的出现。故在设计结构是需避开形状突起，避开膨胀环境恶劣，并拥有良好的导向。亚临界用水冷式分离器，超临界用汽冷式分离器设计必须对加工工艺和安装策略做一定限制用于保证分离器性能。大筒体的汽冷分离器是超临界CFB锅炉的必定走势，紧凑式的分离器也是需要考虑的方向。由水（汽）冷式分离器的设计优化案例，建立分离器推荐系统，各部件的细化是公司建立水（汽）冷分离器设计标准的关键。关键词：分离器论文水（汽）冷式论文CFB锅炉论文分离效率论文
摘要6-7
ABSTRACT7-8
目录8-10
第一章 绪论10-14
1.1 课题的作用及国内外探讨近况综述10-11
1.1.1 课题的来源10
1.1.2 课题探讨的作用10-11
1.2 CFB 锅炉进展近况11-13
1.2.1 世界主流厂商的 CFB 锅炉进展情况探讨11-12
1.2.2 国内供应商 CFB 锅炉进展情况探讨12-13
1.3 本论文主要工作内容13-14
第二章 分离效率的计算及关键尺寸的选取14-27
2.1 旋风分离器的结构尺寸与运转参数15-22
2.1.1 典型的旋风分离器结构15-18
2.1.2 筒体与锥段18
2.1.3 进气管与排气管18-21
2.1.4 切向进口风速与烟气温度21-22
2.1.5 粒径与进口颗粒浓度22
2.2 分离器的计算22-26
2.3 分离器内尺寸的选择26
2.4 本章小结26-27
第三章 水（汽）冷式分离器的结构设计及布置27-39
3.1 布置形式27-30
3.2 炉膛烟气出口30-32
3.3 水平烟道32-34
3.4 分离器本体34-38
3.5 本章小结38-39
第四章 水（汽）冷式分离器的附件39-45
4.1 导向装置39-40
4.2 膨胀装置40-42
4.3 吹扫风结构42-44
4.4 防磨措施44
4.5 本章小结44-45
第五章 水（汽）冷式分离器工艺、安装的设计需求45-49
5.1 制约尺寸偏差45-47
5.2 保证安装质量47-48
5.3 本章小结48-49
第六章 超临界 CFB 锅炉中分离器的设计特点49-58
6.1 进展方向及探讨49-53
6.2 超临界分离器设计特点53-57
6.3 本章小结57-58
第七章 总结与展望58-60
7.1 总结58-59
7.2 本论文的不足及展望59-60