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摘要：近年来混凝土筒仓结构发展，针对钢筋混凝土大型筒仓工程特点，对混凝土筒仓进行施工构造方面的分类，在此基础上，研究筒仓工程施工优化技术，对不同构造类型筒仓完成配套施工技术和施工工艺的开发应用，形成以滑升模板创新体系为基础的筒仓施工技术体系，通过技术单元的组合满足不同类筒仓施工要求，实现高效、安全、节约的施工。在提高工程质量、保证施工安全、缩短工期、降低施工成本等方面取得实质性成果，具有良好的企业经营效益和社会效益。
关键词：筒仓，分类，特点、施工技术
Abstract: in recent years the development of structure concrete silo, for reinforced concrete silo engineering characteristics, classification and construction aspects of concrete silo, on this basis, optimization of the construction technology of silo project, the development and the use of different structural types of silo of complete sets of construction technology and construction technology, construction technology of silo in formation system of the slippery rise template innovation system as the foundation, through a combination of technical units to meet the different requirements of class of silo construction, realize the construction efficiency, safety, sing. In the aspect of improving project quality, ensure the safety of construction, shorten the construction period, lower construction cost and achieve substantial results, has a good business and social benefits.
Keywords: silos, classification, characteristics, construction technology
2095-2104（2012）
筒仓概述
钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较
早期的钢筋混凝土筒仓多为小型筒仓，直径不大于25m，构造构造形式多为单仓、群体仓和连体仓，多采用倒模或内平台滑升模板施工。
近年来，随着我国的经济建设发展，工业项目建设规模不断扩大，工业项目的生产技术和生产工艺更新步伐明显加快，以及工程用户多样化需求的推动，工业筒仓结构的设计技术不断成熟，筒仓结构做为一个工程类型也在不断发生着明显变化，主要变化和发展趋势具体反映在三个方面：
一是构造类型多样化，传统构造形式和新型结构形式并存，新型结构形式不断出现。近年来，在传统筒仓构造形式以外，主要出现了筒中筒结构形式；低仓，仓壁相对于传统筒仓要低，高度一般在20-30m，不以承受存料侧压力为主；高型筒仓，一般指设置有高型库底板大直径筒仓，库底板下设有挡墙；配合与筒仓仓壁受力分析，有一部分筒仓需要设计成变截面形式。
二是单体结构大型化，主要是粒料散装筒仓单仓库容量达到10万吨级以上，容量越来越大，使得筒仓直径增大化，构造直径已经突破60m，甚至达到70m甚至更大。
三是针对新发展的使用功能要求，新类型的筒仓构造不断出现。由于筒仓的大型化趋势，仓顶采用了钢结构形式，以穹顶网架、拱桁架为主，当仓顶安装设备时则多采用圆台式空间钢结构。粒料筒仓抗冲击和抗磨损方面则在仓壁内设置耐磨钢轨，浇筑混凝土。
新型筒仓工程特点
新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于传统筒仓的显著特点：
3.构造复杂，施工难度大。典型构造包括筒中筒的构造形式、高型库底板和直形挡墙构造、耐磨内衬构造、单侧变截面仓壁等，各自具有不同的技术要求。如何保证工程质量是施工的关键所在。
耐磨内衬一般设计要求是，在混凝土仓壁内侧预留锚固铁件，仓壁施工后再在其上焊接抗冲击钢轨，然后二次支模浇注耐磨层混凝土。施工难度大，工期长，质量保证度较低。
其它构造则是传统筒仓施工方法中不曾有过，传统施工方法效率低下，难以满足筒仓技术要求。
筒仓结构的新发展以单仓大型化为基本特征，这些变化明显增加了筒仓结构施工难度，对筒仓传统施工方法提出了挑战。该类筒仓对施工技术提出了更高的要求。
新型筒仓施工难点
新型大型筒仓结构施工技术的焦点问题主要来自施工技术和施工市场两个方面。
施工市场方面：当前工业建设项目建设周期均较短，工期紧张是所有工程项目普遍遇到的问题，由于大型筒仓工程特点，在大型筒仓施工中工期矛盾表现的更加突出。在保证质量前提下，建设工期成为施工企业市场竞争力、技术能力等综合实力的集中体现。也是占领和不断扩大市场的先决条件。
施工技术方面，由于构造复杂和大型化，用传统施工方法，有的难于满足工程技术要求和施工技术要求，同时还存在工程质量难以保证、施工安全隐患较多等问题。按传统技术路线组织施工，存在施工准备时间长，设备工具量大，劳动投入多，施工速度慢，不仅存在投入多、成本高、工序复杂等问题，同时也难以满足工程项目建设要求。
结合新型钢筋混凝土筒仓工程特点，施工难点和需要解决的技术问题：
有效缩短大型筒仓和新型筒仓施工工期；
简捷高效的大直径筒仓仓壁模板体系，有效保证筒仓工程质量和施工安全；
经济、可靠的仓顶钢结构安装技术；
各类形式的筒仓及其附属构造的施工优化方案。
关键施工技术的确定
钢筋混凝土筒仓关键施工技术研究，要结合该类工程特点，从解决施工难点和重点问题入手。
钢筋混凝土筒仓施工优化技术的选择
对可用于筒仓施工的三脚架倒模工艺，脚手架翻转模工艺，脚手架组合模板工艺，滑升模板施工工艺，爬模施工工艺等施工方法进行分析，我们确定选择滑升模板施工工艺为钢筋混凝土筒仓的施工优化技术，滑升模板具有施工速度快、成本低廉、施工安全等方面的突出优势，
关键词：筒仓，分类，特点、施工技术
Abstract: in recent years the development of structure concrete silo, for reinforced concrete silo engineering characteristics, classification and construction aspects of concrete silo, on this basis, optimization of the construction technology of silo project, the development and the use of different structural types of silo of complete sets of construction technology and construction technology, construction technology of silo in formation system of the slippery rise template innovation system as the foundation, through a combination of technical units to meet the different requirements of class of silo construction, realize the construction efficiency, safety, sing. In the aspect of improving project quality, ensure the safety of construction, shorten the construction period, lower construction cost and achieve substantial results, has a good business and social benefits.
Keywords: silos, classification, characteristics, construction technology
2095-2104（2012）
筒仓概述
钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较
源于：论文开题报告www.udooo.com
为复杂，施工难度大，技术要求高。早期的钢筋混凝土筒仓多为小型筒仓，直径不大于25m，构造构造形式多为单仓、群体仓和连体仓，多采用倒模或内平台滑升模板施工。
近年来，随着我国的经济建设发展，工业项目建设规模不断扩大，工业项目的生产技术和生产工艺更新步伐明显加快，以及工程用户多样化需求的推动，工业筒仓结构的设计技术不断成熟，筒仓结构做为一个工程类型也在不断发生着明显变化，主要变化和发展趋势具体反映在三个方面：
一是构造类型多样化，传统构造形式和新型结构形式并存，新型结构形式不断出现。近年来，在传统筒仓构造形式以外，主要出现了筒中筒结构形式；低仓，仓壁相对于传统筒仓要低，高度一般在20-30m，不以承受存料侧压力为主；高型筒仓，一般指设置有高型库底板大直径筒仓，库底板下设有挡墙；配合与筒仓仓壁受力分析，有一部分筒仓需要设计成变截面形式。
二是单体结构大型化，主要是粒料散装筒仓单仓库容量达到10万吨级以上，容量越来越大，使得筒仓直径增大化，构造直径已经突破60m，甚至达到70m甚至更大。
三是针对新发展的使用功能要求，新类型的筒仓构造不断出现。由于筒仓的大型化趋势，仓顶采用了钢结构形式，以穹顶网架、拱桁架为主，当仓顶安装设备时则多采用圆台式空间钢结构。粒料筒仓抗冲击和抗磨损方面则在仓壁内设置耐磨钢轨，浇筑混凝土。
新型筒仓工程特点
新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于传统筒仓的显著特点：
1.直径增大使得内空间和跨度加大，传统的平台式滑构造体系不再适用。
2.仓顶结构为大跨度结构，安装复杂，高空作业量大，施工安全和工程质量是始终是关注的焦点问题，传统搭设安装平台的施工方法，施工面积大，技术要求高，占用工具多，工期长，施工不经济。3.构造复杂，施工难度大。典型构造包括筒中筒的构造形式、高型库底板和直形挡墙构造、耐磨内衬构造、单侧变截面仓壁等，各自具有不同的技术要求。如何保证工程质量是施工的关键所在。
耐磨内衬一般设计要求是，在混凝土仓壁内侧预留锚固铁件，仓壁施工后再在其上焊接抗冲击钢轨，然后二次支模浇注耐磨层混凝土。施工难度大，工期长，质量保证度较低。
其它构造则是传统筒仓施工方法中不曾有过，传统施工方法效率低下，难以满足筒仓技术要求。
筒仓结构的新发展以单仓大型化为基本特征，这些变化明显增加了筒仓结构施工难度，对筒仓传统施工方法提出了挑战。该类筒仓对施工技术提出了更高的要求。
新型筒仓施工难点
新型大型筒仓结构施工技术的焦点问题主要来自施工技术和施工市场两个方面。
施工市场方面：当前工业建设项目建设周期均较短，工期紧张是所有工程项目普遍遇到的问题，由于大型筒仓工程特点，在大型筒仓施工中工期矛盾表现的更加突出。在保证质量前提下，建设工期成为施工企业市场竞争力、技术能力等综合实力的集中体现。也是占领和不断扩大市场的先决条件。
施工技术方面，由于构造复杂和大型化，用传统施工方法，有的难于满足工程技术要求和施工技术要求，同时还存在工程质量难以保证、施工安全隐患较多等问题。按传统技术路线组织施工，存在施工准备时间长，设备工具量大，劳动投入多，施工速度慢，不仅存在投入多、成本高、工序复杂等问题，同时也难以满足工程项目建设要求。
结合新型钢筋混凝土筒仓工程特点，施工难点和需要解决的技术问题：
有效缩短大型筒仓和新型筒仓施工工期；
简捷高效的大直径筒仓仓壁模板体系，有效保证筒仓工程质量和施工安全；
经济、可靠的仓顶钢结构安装技术；
各类形式的筒仓及其附属构造的施工优化方案。
关键施工技术的确定
钢筋混凝土筒仓关键施工技术研究，要结合该类工程特点，从解决施工难点和重点问题入手。
钢筋混凝土筒仓施工优化技术的选择
对可用于筒仓施工的三脚架倒模工艺，脚手架翻转模工艺，脚手架组合模板工艺，滑升模板施工工艺，爬模施工工艺等施工方法进行分析，我们确定选择滑升模板施工工艺为钢筋混凝土筒仓的施工优化技术，滑升模板具有施工速度快、成本低廉、施工安全等方面的突出优势，