建筑幕墙施工技术

摘 要：建筑幕墙是高科技产品，其技术复杂程度较高，影响建筑幕墙施工质量的因素众多，施工安全风险较大。分析建筑幕墙的分类，以点支承玻璃幕墙为例谈了建筑幕墙的结构，对幕墙结构现场安装值得注意的问题进行了总结，并阐述了建筑幕墙施工流程，望能给具体的施工提供参考。
关键词：建筑幕墙 玻璃幕墙 施工

玻璃幕墙作为一种新型、高档的护结构，以其独特的色彩与光影效果，多变的造型吸引了业主和建筑师,使其广泛应用于多层和高层建筑中,对提高建筑品质、丰富城市景观起到了积极的作用。

一、建筑幕墙的分类

(一)框支承玻璃幕墙

玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，主要包括下列类型：（1）明框玻璃幕墙（2）隐框玻璃幕墙（3）半隐框玻璃幕墙

(二)全玻璃幕墙

由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

(三)点支承玻璃幕墙

由玻

源于：论文要求www.udooo.com

璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

二、以点支承玻璃幕墙为例谈结构

(一)材料分析

1、玻璃面板

在目前的工程实践中，点支式玻璃面板广泛采用的主要是各种形式的钢化玻璃。钢化玻璃主要具有以下两个优点：（1）回火钢化工艺，有效提高了钢化玻璃抵抗外部效应的强度，其抗冲击强度和抗弯强度比普通的玻璃提高了4 ～ 5 倍；（2）钢化玻璃能有效地抵抗外部荷载所引起的玻璃面板的变形和开裂影响。

2、密封材料

该结构主要依靠其驳接系统来提供连接和传力，因此，在密封胶的选择上只需要考虑其密封作用，不需要强度验算。在玻璃与玻璃之间，要经过三道程序：（1）用胶片将玻璃边缘覆盖；（2）用铝制垫片在外面对其加以保护；（3）用建筑密封胶（耐候胶）实施填缝密封处理，保证其密封性能。

3、支承装置

在点支式玻璃幕墙中，支承装置主要由不锈钢和铝合金材料制成的驳接系统。

4、支承体系

对于整个支承体系来说，通过点支承驳接装置将玻璃面板承受的荷载和地震作用传递给后面的支承结构，再通过支承结构将面板受到的作用传递到主体结构上，支承体系在点支式玻璃幕墙中起着非常重要的作用。

(二)支承结构形式分析

1、刚性支承体系

该结构形式中含有着全玻璃肋板式支承体系，桁架式支承体系和钢架式支承体系。
（1）全玻璃肋板式支承体系：玻璃肋和玻璃面板之间通过金属驳接件实施连接成为一个整体，整个结构金属构件少，简洁，大方，整个建筑有良好的美学效果。
（2）桁架式支承体系：桁架系统其支承结构特征是驳接接头直接从桁架上支出并连接到玻璃面板上。
（3）钢架式支承体系：此法是目前比较常见的支承形式之

一、将钢柱作为主要的受力单元，并与钢梁相结合形成的钢架式支承体系。

2、柔性支承体系

柔性支承体系主要包括有索杆式支承系、索网式支承体系。
（1）索杆式支承体系：本体系与桁架体系相似，由钢绞线和悬空连接杆张拉而成。本法是点支式玻璃幕墙中应用最广的支承结构形式。
（2）索网式支承体系：本法是最具有柔性特质的支承体系，主要有单层索网体系和双层索网格体系两种形式，发展空间巨大。

三、幕墙结构现场安装值得注意的问题

(一)检查预埋件

1、在进行混凝土结构施工时，根据设计位置应及时完成预埋件埋设工作。如果基体结构为旧墙，又或者是在施工时由于考虑不全面，漏埋了预埋件，应该借助膨胀螺栓与基体结构连接固定，埋设件必须位置准确地固定住。
2、依据基准线测设每个楼层的轴线控制线和标高控制线，同时进行闭合校验。接着，分别对各埋设件的准确位置实施测设。同时记录下每个埋设件的水平和垂直方向的偏差（规范规定水平方向偏差小于等于20mm，标高小于等于10mm）。
3、如果用铁码进行连接时，所允许的偏差稍大些（水平方向可以放宽到100 mm， 垂直方向放宽到25mm）。

(二)预埋件偏差调整处理

考虑到设计图纸、定位、制作和结构施工等方面难免会出现偏差，可能出现部分埋设件位置偏差超出规范允许的偏差值，甚至出现个别的位置在施工时漏埋设等现象。所以，施工时需要补埋预埋件或用钢板块和铁码进行调整、调垫、连接安装而进行特殊调整处理。

四、建筑幕墙施工流程

(一)测量放线

测量技术是玻璃幕墙安装的关键之一。如果未按实物测量尺寸，玻璃下料后会不符合安装要求，产生大小或形状偏差，造成玻璃尺寸公差超标，玻璃两端嵌入量及空隙不符合设计要求。安装到明框玻璃幕墙上时，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。因此，一定要保证测量结果符合规范要求。这一工序是对土建施工进行复核，多大是检查轴线和标高的偏差情况，还有预埋件的状态，同时做好原始记录，通过复核查找到平面的控制点、控制面，目的在于控制竖向分格间路和横向标高的位置，做好原始记录为施工中提供参考依据。

(二)骨架安装

待测量放线完毕，根据纵向分格从上到下进行竖料的安装，安装所使用的条件和螺栓必须符合设计和标准的要求。要确保竖料正侧面垂直，此外，在同一立面的竖料还要确保位于同一个平面内，同样的道理，横料的按照是根据横向分格保持在同一水平标高上，安装偏差必须应控制在设计和规范所要求和允许的偏差范围之内。
每一个程序都要做好人员材料设备的管理,工艺流程、质量标准的设定和管理，甲方、监理验收管理工作。同时，注意和项目的总体建设工序协调安排,如安排工序时注意与内装修工程、消防工程、现场管理等方面的配合。

(三)玻璃安装

玻璃首先要按分格大小到加工厂写作，接着用铝型材制成镜框，然后运用打胶工艺将它们合二为一，等结构胶固化达到标准强度且检验合格后运往工地进行安装。在安装时，采用从下到上将玻璃进行挂装，特别要注意保持玻璃横平竖直，缝宽均匀，偏差不能超出设计规范。此外，螺丝固定时的用力要均匀，玻璃反光变形，要重新校正，其允许偏差值不能超出标准。
玻璃板块安装在整个幕墙施工中是最后的成品环节，施工时尤其应注意安全和成品保护。玻璃板块是由车间加工，不宜长期在工地储存，故应制定周详的安装计划和对应的玻璃供应计划。将加工好的玻璃开启扇用两个φ16 英寸不锈钢铰链及ST4.85×15 自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装多点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m 靠尺和吊锤控制误差。位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。
（四）打胶
幕墙玻璃，铝板等挂装完成后（全部或局部），即可进行打胶和安装外扣板（交叉作业）。
（五）清洗
幕墙外饰条完成，在外饰条与玻璃之间打耐候胶，胶固化后，即可进行清洗工作，应从上到下进行，并且应避免进行清洗过程中造成交叉污染返工，或影响安全工作。
此工序直接关系幕墙的外观，是打造优良工程不可或缺的一步。施工中幕墙及构件表面所造成的粘附物，及时清理干净，以免凝固后再清理划伤表面膜层（装饰层）。清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。饰面在最后工序时揭开保护膜,若有污染,应用中性溶剂清洗后,再用清水冲洗干净;玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂清洗。玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
五、结语
保证玻璃幕墙工程的质量，应对玻璃幕墙的设计、制作和安装施工进行全过程的质量控制,在各阶段均应作好审查和检验工作。只要加强对幕墙工程的管理，并切实有效地推行建设监理制度，幕墙工程的质量是能够得到保障的。