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摘要：本文分析了烟草商业企业的物流仓储现状，提出采用RFID技术进行标识、存储成垛卷烟中的件烟条码信息，实现以整托盘为单位的卷烟商业入库扫描和出库扫描，能有效地避免重复扫码和数据录入，提高物流效率。
关键词：RFID、整托盘出入库、烟草商业企业
自2003年起，全国烟草行业开始创建“卷烟生产经营决策管理系统”，对件烟和条烟进行惟一标识，并在关键物流业务环节对标识进行识别，实现卷烟产品从工业生产到商业销售全过程物流跟踪，从而实时采集工业产销存、商业进销存的物流数据。但由于当时采用的是条形码技术，数据采集工作量大，影响了物流效率。本文在现有的运行模式和RFID技术及成本等条件下，分析使用托盘作为多件烟载体，采用托盘标识关联件烟(每箱50条烟为一件)信息的方式得出结论，在商业入库环节实施逐件到货、托盘件垛关联和整托盘到货入库扫描及在商业分拣领域出库环节实施整件托盘出库扫描，件烟条码信息采集系统能简单快捷地采集相关信息，大大提高仓储物流的运行效率。
商业企业卷烟出入库现状及分析
按照“两打三扫”的要求，商业企业卷烟入库时，必须对每件烟的条形码进行扫码确认，分拣出库时也必须对每件烟的条形码扫码确认。以一个公司一天出入库卷烟3000件计算，如果单件件烟进行入库扫码和出库扫码，分别需要6个多小时，1天共需要12个小时的扫码时间；如果市公司单独做托盘出入库时，入库需要5个多小时，出库需1个小时，合计商业出人库时间只有6个多小时。
从人员角度来计算，如果单件件娴进行入库扫码和出库扫码分别需要两个搬运工、一个扫码人员及一个叉车工，即需要7、8个人完成；如果公司单独做整托盘出入库，入库时需要2个搬运工和1个叉车工，出库时需要1个叉车工，共需4人。
采用RFID系统对现有业务带来的影响包括两个方面。首先，RFID系统对仓库件烟的堆放方式有严格的要求，件烟必须是按垛(可按仓库的实际情况组垛)堆放在托盘上。而烟草物流通过几年来的建设，几乎所有地市级公司仓库的卷烟都是按照件烟堆放在托盘上的，因此日前的库容基本都能满足RFID所需，影响不大。此外，RFID系统对仓库内部设施也有影响，RFID系统的硬件涉及到了地埋设备和天线，需要存仓库的入库口和口提前预留好地埋没备的坑位和网口，否则需要对现有仓库地面进行施工处理
基于RFID的卷烟整托盘出入库的设计及实现
RFID标签整托盘卷烟扫码出入库系统项目的核心思想是，集成卷烟生产经营决策管理系统，避免重复扫码和数据录入。采用RFID技术，对成垛卷烟进行标识，存储成垛卷烟中的件烟条码信息，并利用RFID的可读写功能实现以整托盘为单位的m库扫捕和商业人库扫描，此外烟草商业企业所有扫码数据(包含省外烟所延用的传统方式扫码和省内烟所采用的托盘扫码)可以集成到数字化仓储管理系统中。系统的数据流程如图1所示。
入库环节的实现步骤如下：
(1)到货入库扫码
①人工将件炯从输送机上取下码垛到托盘上。
②通过皮带机上的固定扫描器扫描件烟条码，并将扫捕数据发给入库扫码软件。
③入库扫码软件接受件烟条码，根据设定好的条码包中的件烟条码个数进行条码组包，如果件烟积累了一垛(堆垛满足设定条码个数或者在不满足设定条码个数的情况下系统自动完成组包)，后台软件将该垛件烟对应的条码包放入条码包中心数据库。然后，开始新一垛的件烟条码信息的积累。
(2)垛信息的写入
①堆垛完成后，将垛烟托盘用叉车运送到垛信息写入位置。
②使用无线(如蓝牙)扫码扫描垛烟托盘中的任意一件件烟条码、系统得到整垛炯托盘的件烟条码信息，系统把垛炯托盘的条码信息写入托盘中的电子标签。
③之后，通过报警灯提示用户操作成功，可以运送垛炯托盘入仓库，若写入失败，报警灯报警，进入错误处理流程直至写入成功。
④将垛信息写入成功的垛烟托盘运送到相应的货位上。
垛信息调整分为单垛调整和双垛调整：
(1)单垛调整步骤：针对发生件烟变更的垛烟托盘，使用垛烟托盘标识的采集
(2)双垛调整步骤：针对发生件烟变更的垛烟托盘A和垛烟托盘B，先使用垛烟托盘标识采集设备来采集垛烟托盘A标识，系统自动得到A垛信息；使用一维条码扫描设备采集调整的件烟(从托盘A上取下的件烟和从托盘B中取来放入托盘A的件烟)条码信息，系统根据原垛A信息调整件烟条码，实时生成新的A垛信息并保存；把从垛烟托盘A上取下的件烟放入垛烟托盘B，使用托盘标识采集设备来采集垛烟托盘B，系统自动得到B垛原信息，并根据调整的件烟信息产生新的B垛信息；新B垛信息保存。
出库环节主要通过以下步骤来实现：
(1)叉车依照指示到仓库相应货位取整垛烟托盘件烟，并且通过分拣仓库出库口的RFID读写终端。
(2)RFID设备读取到电子标签中的数据，进行解压处理，获取到相应的行业标准条码，计算机进行条码处理。
(3)条码处理成功，报警灯提示用户操作成功，可以运送垛烟托盘进入分拣区。若处理失败，报警灯报警，需要进行人工处理。
(4)叉车将扫描完毕的整垛烟托盘搬运到分拣环节或分拣暂存区。
结束语
RFID项目的实施将为企业带来“实时数据”，应用该技术将响应烟草企业对数据实时性的要求，提升怎么写作，简化管理，提高效率，降低成本。通过条码与RFID标签的结合，达到以托盘方式出入库时，件烟信息快速采集的目的，是实现更高效入库、保证数据实时准确和减少仓库工作量的有力手段。
关键词：RFID、整托盘出入库、烟草商业企业
自2003年起，全国烟草行业开始创建“卷烟生产经营决策管理系统”，对件烟和条烟进行惟一标识，并在关键物流业务环节对标识进行识别，实现卷烟产品从工业生产到商业销售全过程物流跟踪，从而实时采集工业产销存、商业进销存的物流数据。但由于当时采用的是条形码技术，数据采集工作量大，影响了物流效率。本文在现有的运行模式和RFID技术及成本等条件下，分析使用托盘作为多件烟载体，采用托盘标识关联件烟(每箱50条烟为一件)信息的方式得出结论，在商业入库环节实施逐件到货、托盘件垛关联和整托盘到货入库扫描及在商业分拣领域出库环节实施整件托盘出库扫描，件烟条码信息采集系统能简单快捷地采集相关信息，大大提高仓储物流的运行效率。
商业企业卷烟出入库现状及分析
按照“两打三扫”的要求，商业企业卷烟入库时，必须对每件烟的条形码进行扫码确认，分拣出库时也必须对每件烟的条形码扫码确认。以一个公司一天出入库卷烟3000件计算，如果单件件烟进行入库扫码和出库扫码，分别需要6个多小时，1天共需要12个小时的扫码时间；如果市公司单独做托盘出入库时，入库需要5个多小时，出库需1个小时，合计商业出人库时间只有6个多小时。
从人员角度来计算，如果单件件娴进行入库扫码和出库扫码分别需要两个搬运工、一个扫码人员及一个叉车工，即需要7、8个人完成；如果公司单独做整托盘出入库，入库时需要2个搬运工和1个叉车工，出库时需要1个叉车工，共需4人。
采用RFID系统对现有业务带来的影响包括两个方面。首先，RFID系统对仓库件烟的堆放方式有严格的要求，件烟必须是按垛(可按仓库的实际情况组垛)堆放在托盘上。而烟草物流通过几年来的建设，几乎所有地市级公司仓库的卷烟都是按照件烟堆放在托盘上的，因此日前的库容基本都能满足RFID所需，影响不大。此外，RFID系统对仓库内部设施也有影响，RFID系统的硬件涉及到了地埋设备和天线，需要存仓库的入库口和口提前预留好地埋没备的坑位和网口，否则需要对现有仓库地面进行施工处理
基于RFID的卷烟整托盘出入库的设计及实现
RFID标签整托盘卷烟扫码出入库系统项目的核心思想是，集成卷烟生产经营决策管理系统，避免重复扫码和数据录入。采用RFID技术，对成垛卷烟进行标识，存储成垛卷烟中的件烟条码信息，并利用RFID的可读写功能实现以整托盘为单位的m库扫捕和商业人库扫描，此外烟草商业企业所有扫码数据(包含省外烟所延用的传统方式扫码和省内烟所采用的托盘扫码)可以集成到数字化仓储管理系统中。系统的数据流程如图1所示。
1.入库环节
入库环节主要指件烟到货扫码和垛信息写入的入库作业。件烟被放在入库口皮带输送机上后，由RFID固定读写终端进行件烟的信息采集和垛烟托盘的电子标签信息写入。对逐件到货的件烟，在入库扫描的同时采集行业标准的件烟条码，件烟盘点完成后，作业人员通过扫描托盘上的任意一个件炯条码，从条码包数据库中获取到相应的条码包数据，入库现场的RFID读写设备将条码包数据压缩写入到该垛烟托盘的电子标签中，建立起件烟信息与垛烟托盘的关联，实现以垛烟托盘为基本管理单元，并将写入结果通过信号灯或显示屏进行显示，再将垛烟托盘存入相应的货位。入库环节的实现步骤如下：
(1)到货入库扫码
①人工将件炯从输送机上取下码垛到托盘上。
②通过皮带机上的固定扫描器扫描件烟条码，并将扫捕数据发给入库扫码软件。
③入库扫码软件接受件烟条码，根据设定好的条码包中的件烟条码个数进行条码组包，如果件烟积累了一垛(堆垛满足设定条码个数或者在不满足设定条码个数的情况下系统自动完成组包)，后台软件将该垛件烟对应的条码包放入条码包中心数据库。然后，开始新一垛的件烟条码信息的积累。
(2)垛信息的写入
①堆垛完成后，将垛烟托盘用叉车运送到垛信息写入位置。
②使用无线(如蓝牙)扫码扫描垛烟托盘中的任意一件件烟条码、系统得到整垛炯托盘的件烟条码信息，系统把垛炯托盘的条码信息写入托盘中的电子标签。
③之后，通过报警灯提示用户操作成功，可以运送垛炯托盘入仓库，若写入失败，报警灯报警，进入错误处理流程直至写入成功。
④将垛信息写入成功的垛烟托盘运送到相应的货位上。
2.垛信息的调整
在仓储环节，由于存在垛烟托盘上的件烟损坏或人为调换等客观情况，需要在垛烟托盘上的件炯发生变更时，进行RFID标签数据或者系统中件烟条码组信息的修正操作，以便保证垛烟托盘中RFID标签的数据和系统中件烟条码组信息与托盘上具体件烟的条码数据的正确对应。垛信息调整分为单垛调整和双垛调整：
(1)单垛调整步骤：针对发生件烟变更的垛烟托盘，使用垛烟托盘标识的采集
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设备采集垛烟托盘标识，系统自动得到垛信息；使用一维条码扫描设备采集调整的件烟(从托盘上取下的件烟和新放入托盘的件烟)条码信息，系统根据原垛信息和调整的件烟条码，实时生成新的垛信息并保存。(2)双垛调整步骤：针对发生件烟变更的垛烟托盘A和垛烟托盘B，先使用垛烟托盘标识采集设备来采集垛烟托盘A标识，系统自动得到A垛信息；使用一维条码扫描设备采集调整的件烟(从托盘A上取下的件烟和从托盘B中取来放入托盘A的件烟)条码信息，系统根据原垛A信息调整件烟条码，实时生成新的A垛信息并保存；把从垛烟托盘A上取下的件烟放入垛烟托盘B，使用托盘标识采集设备来采集垛烟托盘B，系统自动得到B垛原信息，并根据调整的件烟信息产生新的B垛信息；新B垛信息保存。
3.分拣领用出库环节
在分拣出库时，利用RFID读写设备读出垛烟托盘上电子标签的数据，通过解密解析得到对应的件烟条码信息，满足分拣出库扫描采集件烟条码信息的需要，保证分拣出库扫描系统的正常数据采集。整托盘卷烟经过规定通道人口时，设在出口处的RFID读写终端自动读取托盘电子标签中卷烟条码的数据包，通过解密解析得到对应的件烟条码信息，将其及时反馈给“决策管理系统”的扫码系统，完成分拣前的“决策管理系统”的“第三扫”，同时数据上传后台系统，进入分拣配货流程。出库环节主要通过以下步骤来实现：
(1)叉车依照指示到仓库相应货位取整垛烟托盘件烟，并且通过分拣仓库出库口的RFID读写终端。
(2)RFID设备读取到电子标签中的数据，进行解压处理，获取到相应的行业标准条码，计算机进行条码处理。
(3)条码处理成功，报警灯提示用户操作成功，可以运送垛烟托盘进入分拣区。若处理失败，报警灯报警，需要进行人工处理。
(4)叉车将扫描完毕的整垛烟托盘搬运到分拣环节或分拣暂存区。
4.清除关联信息
在分拣出库扫描环节，扫描后的整垛托盘件烟会拆垛成件，拆件成条，此时不再存在垛烟托盘和件烟等关联信息，需要进行清除垛烟托盘和件烟等信息的操作，以保证空托盘正确地进入下一次物流循环。结束语
RFID项目的实施将为企业带来“实时数据”，应用该技术将响应烟草企业对数据实时性的要求，提升怎么写作，简化管理，提高效率，降低成本。通过条码与RFID标签的结合，达到以托盘方式出入库时，件烟信息快速采集的目的，是实现更高效入库、保证数据实时准确和减少仓库工作量的有力手段。