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【摘要】采用大钢模施工可使混凝土表面平整光洁，达到清水混凝土效果，大大降低了后期建筑装饰工程的成本。通过大量工程实践，总结出大钢模施工中容易出现的质量问题及改进的方式方法，以达到更好的施工效果。
【关键词】大钢模 气泡 扁担
【前言】随着城市现代化建设的进程，高层建筑工程越来越多，其结构形式大多为剪力墙结构，大钢模以其强度高、刚度大、稳定性好、板面平整、拆卸方便、周转效率高等优点，在此类工程施工中得到广泛使用，大钢模施工工艺的推广应用具有很好的社会基础和市场前景。所以针对在大钢模施工中，遇到的一些气泡、烂根、脱皮、洞口歪斜等问题进行研究是十分必要的。
1.1、剪力墙平面模板的面板采用6毫米钢板，四周边肋为[8槽钢，内部纵肋使用[8槽钢，中心间距300毫米。模板的横背楞(主龙骨)采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过，穿墙螺栓水平间距一般为900mm，最大间距为1200mm。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向一般间隔1000～1200毫米。 1.2、角模分为阴角模、阳角模、异形角模。一般阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。阴角模一般采用了标准阴角模，尺寸为300mm×300mm。异形角模尺寸根据轴线和墙厚确定。角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板连接固定。
1.3、门窗洞口模板采用了6mm钢板定型焊接，同时配以标准阳角模，在门窗洞底模长边，加固一道[8槽钢，以增强整体刚度。
1.6、斜支腿由支架和地脚螺栓组成。所起的作用就是在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。便于模板垂直度的校正和加固。模板宽度2.1m≤L≤5.4m时安装2榀斜支腿，1.2m
2.1、大钢模的设计主要有两种：一种是明门明框，一种是暗门暗框。由于暗门暗框的固定主要是靠焊在剪力墙钢筋上的定位筋来控制，这种固定方式在混凝土的浇筑过程中，暗门暗框的位置容易发生位移，混凝土洞口成型不规矩。所以在模板设计时优先考虑明门明框的设计方案。
2.2、在施工中门窗洞口处的定型钢模板，由于自重较大且需占用塔吊时间，在吊装转用时不方便。工人在模板支设时也比较不方便，在施工中逐渐被木模板代替。
2.3、在连梁和剪力墙不同时浇筑时，剪力墙的端部需要堵头板，在传统的设计中堵头板使用的是钢板。工人在操作起来比较不方便，并且在转运模板时，需要占用塔吊时间比较多。在使用过程中钢板堵头板容易变形，使堵头板和大模板之间的拼缝不严密容易发生漏浆，使阳角产生蜂窝，所以在设计中尽量利用木制堵头板代替钢制堵头板。
其中的U型卡可以采用现场钢筋施工中截下的废料制作，固定用的3型卡子和螺杆可以用地下室止水螺杆的切除部分来制作。这样既可以把施工中的废料进行重新利用，同时还可以降低施工的成本。
3.1.2、由于混凝土中的自由水，在混凝土振捣时往两边及上面走动，使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多，同时钢模上的脱模剂有一定粘滞力，使得接触面的水不易移动，这样混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)。
3.2.3、模板表面的脱模剂宜采用水性脱模剂，不宜采用油性脱模剂。因为油性脱模剂自身就有很多气泡，且当混凝土内气泡被振捣排出时，极易吸附在油性脱模剂表面，很难外排。
3.
在模板设计时采用明门明框，在制作梁帮模板时加大3cm，梁底采用竹胶板支设，根据地面实际情况可以调整梁底标高，进而消除梁底不平和门洞口歪斜。
7.
大钢模板在吊装时，如果直接用吊钩吊装模板，由于吊钩和钢丝绳的结点是柔性结点。在施工操作中容易随风转动，给操作工人造成很大的安全隐患，同时施工又不方便。所以在施工时，吊钩通过一个扁担再吊装大模板，则上面的问题可以解决。
九、结束语
大钢模施工工艺是一项自成体系的成套技术，适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求。通过对大钢模板在使用过程中的追踪，使模板的设计和工程实际相结合，不断的采取措施改进施工工艺，只有这样才能满足新工艺发展的需要，为企业创造利润、争得荣誉。
参考文献：《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社
【关键词】大钢模 气泡 扁担
【前言】随着城市现代化建设的进程，高层建筑工程越来越多，其结构形式大多为剪力墙结构，大钢模以其强度高、刚度大、稳定性好、板面平整、拆卸方便、周转效率高等优点，在此类工程施工中得到广泛使用，大钢模施工工艺的推广应用具有很好的社会基础和市场前景。所以针对在大钢模施工中，遇到的一些气泡、烂根、脱皮、洞口歪斜等问题进行研究是十分必要的。
一、大钢模体系组成及设计
大钢模的体系组成，通常由平面模板、阴阳角模板、门窗洞口模板、楼梯模板、电梯井筒模板以及各种支撑、连接件等组成。其体系设计大致如下：1.1、剪力墙平面模板的面板采用6毫米钢板，四周边肋为[8槽钢，内部纵肋使用[8槽钢，中心间距300毫米。模板的横背楞(主龙骨)采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过，穿墙螺栓水平间距一般为900mm，最大间距为1200mm。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向一般间隔1000～1200毫米。 1.2、角模分为阴角模、阳角模、异形角模。一般阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。阴角模一般采用了标准阴角模，尺寸为300mm×300mm。异形角模尺寸根据轴线和墙厚确定。角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板连接固定。
1.3、门窗洞口模板采用了6mm钢板定型焊接，同时配以标准阳角模，在门窗洞底模长边，加固一道[8槽钢，以增强整体刚度。
1.4、楼梯模板采用[8槽钢为整体骨架，6mm钢板定型焊接。
1.5、连接杆件穿墙螺杆采用T30锥形螺栓，大头T30，小头27，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。1.6、斜支腿由支架和地脚螺栓组成。所起的作用就是在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。便于模板垂直度的校正和加固。模板宽度2.1m≤L≤5.4m时安装2榀斜支腿，1.2m
二、大模板设计环节的技术改进措施
通过对大钢模在使用过程中的追踪，施工中问题的不断反馈，使大钢模板的设计与工程实际的结合越来越紧密。其改进措施主要有以下几个方面：2.1、大钢模的设计主要有两种：一种是明门明框，一种是暗门暗框。由于暗门暗框的固定主要是靠焊在剪力墙钢筋上的定位筋来控制，这种固定方式在混凝土的浇筑过程中，暗门暗框的位置容易发生位移，混凝土洞口成型不规矩。所以在模板设计时优先考虑明门明框的设计方案。
2.2、在施工中门窗洞口处的定型钢模板，由于自重较大且需占用塔吊时间，在吊装转用时不方便。工人在模板支设时也比较不方便，在施工中逐渐被木模板代替。
2.3、在连梁和剪力墙不同时浇筑时，剪力墙的端部需要堵头板，在传统的设计中堵头板使用的是钢板。工人在操作起来比较不方便，并且在转运模板时，需要占用塔吊时间比较多。在使用过程中钢板堵头板容易变形，使堵头板和大模板之间的拼缝不严密容易发生漏浆，使阳角产生蜂窝，所以在设计中尽量利用木制堵头板代替钢制堵头板。
其中的U型卡可以采用现场钢筋施工中截下的废料制作，固定用的3型卡子和螺杆可以用地下室止水螺杆的切除部分来制作。这样既可以把施工中的废料进行重新利用，同时还可以降低施工的成本。
三、大模板施工成型混凝土表面气泡的控制措施
3.1、表面气泡产生的原因主要有：
3.1.1、由于目前混凝土大多采用泵送工艺施工，为了保证混凝土的泵送效果，在混凝土中势必要加入引气成分，使混凝土自身的含气量升高。同时大钢模封闭性好，透气性不好。混凝土中的气泡不能通过模板排出而滞留在模板表面，极易造成混凝土表面产生气源于：查抄袭率职称论文www.udooo.com
泡。3.1.2、由于混凝土中的自由水，在混凝土振捣时往两边及上面走动，使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多，同时钢模上的脱模剂有一定粘滞力，使得接触面的水不易移动，这样混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)。
3.2、施工中防止措施：
3.2.1、调整混凝土的水灰比，分层浇筑，避免一次性下料高度过大，导致气泡无法析出。
3.2.2、振捣密实，下插振捣棒时，要快插慢拔。“快插”以减少自身带入的空气量，“慢拔”可使混凝土自身的气泡充分排出，以保证混凝土强度。3.2.3、模板表面的脱模剂宜采用水性脱模剂，不宜采用油性脱模剂。因为油性脱模剂自身就有很多气泡，且当混凝土内气泡被振捣排出时，极易吸附在油性脱模剂表面，很难外排。
3.
2.4、严禁在浇筑的混凝土中加水，避免在雨天进行混凝土浇筑施工。
四、大钢模施工混凝土结构烂根的控制措施
4.1、砼配合比坍落度不宜过大。
4.2、在模板底部粘贴50mm宽的海绵条。
4.3、墙身两侧150mm宽范围内的地面平整度要确保控制在2mm以内，以保证大模板就位后，底部不漏水。4.4、混凝土二次浇筑前在接头部位要先凿毛、清除垃圾。
4.5、混凝土入模前，先下同混凝土配合比的水泥砂浆进行接浆。
五、混凝土表面脱皮现象的防治措施
5.1、混凝土拆模时间不宜太早更不宜太晚，太早脱皮，太晚穿墙螺杆拔不出来。一般当室外温度在25℃～30℃时，拆模时间为混凝土终凝后6～8小时为宜：当室外温度在0℃～25℃时，拆模时间为混凝土终凝后8～10小时为宜；最佳拆模时间还得根据现场实际情况而定。5.2、模板的脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂的质量也不能差。
5.3、墙体模板拆除时，先松开并拆下穿墙杆，再松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面，然后再进行吊运。由于混凝土和模板有一定的吸附力，特别是角模两侧吸附力较大，可采用撬棍从下部撬动，使模板和混凝土墙面分离，不可因拆除困难，用大锤砸模板，或直接用塔吊强行吊出，这样及容易造成墙面脱皮。六、混凝土门（窗）洞口成型歪斜的控制措施
剪力墙模板和连梁一块浇筑，采用固定门框施工时，如果地面不平，容易造成门洞口歪斜，梁底不平。在模板设计时采用明门明框，在制作梁帮模板时加大3cm，梁底采用竹胶板支设，根据地面实际情况可以调整梁底标高，进而消除梁底不平和门洞口歪斜。
七、墙与顶板及梁边接缝不平、施工缝外露的防治措施
7.1、墙顶的砼浇筑高度需比顶板板底及梁底的设计标高高出3cm。
7.2、在混凝土墙身上口弹好比设计顶板底和梁底标高高1.5cm的水平施工缝切割线，之后用切割机按线切割10mm深水平施工缝，凿除线上混凝土并毛化处理。7.3、在砼墙上施工缝周边粘贴5mm厚的海绵条。
八、大模板吊装时防摆动措施
大钢模板在吊装时，如果直接用吊钩吊装模板，由于吊钩和钢丝绳的结点是柔性结点。在施工操作中容易随风转动，给操作工人造成很大的安全隐患，同时施工又不方便。所以在施工时，吊钩通过一个扁担再吊装大模板，则上面的问题可以解决。九、结束语
大钢模施工工艺是一项自成体系的成套技术，适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求。通过对大钢模板在使用过程中的追踪，使模板的设计和工程实际相结合，不断的采取措施改进施工工艺，只有这样才能满足新工艺发展的需要，为企业创造利润、争得荣誉。
参考文献：《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社