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摘 要：企业资产管理（EAM，Enterprise Asset Management）是企业信息化解决方案的总称，主要面向资产密集型的企业，它是由计算机管理系统（CMMS，Computerized Maintenance Management System）发展而来。本文简要概述了EAM系统的产生与发展、功能原理和应用效果，并分析了EAM技术未来的发展方向。
关键词：企业；资产管理；软件；发展
中图分类号：TP311.5
企业资产管理（EAM，Enterprise Asset Management）是企业信息化解决方案的总称，主要面向资产密集型的企业，它是由计算机管理系统（CMMS，Computerized Maintenance Management System）发展而来，从研究企业资产的整个使用周期入手，融入现代管理技能和科学知识，按照定期检修、缺陷管理、改进技术、故障停机检修等多种维护策略，帮助企业实现对高价值的资产进行保养、维护等信息管理。从上个世纪八十年始，资产管理软件在企业中得到应用并逐渐发展，随着计算机技术、数据库管理技术、网络技术的不断更新，EAM系统也不断向前发展，在企业的资产管理中发挥着越来越大的作用。
EAM是一种信息管理系统，不是生产过程的控制系统，也不是专家维护系统，它真正的价值在于给管理者提供有价值的信息，管理人员通过这些信息来做出正确的管理策略，指导自己的管理工作，提高工作效率和质量。
1.2 EAM系统的发展历程。随着科学技术的发展和现代企业制度的改革，EAM系统在设备维护和企业资产管理领域得到了广泛应用，它的发展历程大致可以分为以下几个阶段：
（1）从上个世纪六十年始，企业开始使用简单的电子表格应用程序，来记录设备的技术参数、设备缺陷及维护过程，简称为设备的台账管理，这就是EAM系统的雏形。
（2）从七十年始，基于关系型的数据库得到了很大的丰富，在原有的台账管理中加入了工单管理，利用工单对设备进行维护，此外，系统还新增了采购管理、维修人员派遣管理、备件备品库存管理等功能。该系统被人们称作CAMMS（Computer Aided Maintena
（3）八十年代初期，企业为了加强对资产的管理，提高设备资产的可靠性和完好性，减低管理成本和维修成本，推出了企业资产管理（EAM）软件。它不仅包含了CMMS系统的全部功能，还融合了当时最先进的资产设备管理理论，如TPM（Total Productive Maintenace）和RCM（Reliability-Centered Management），大大提高了企业对设备的管理效率，实现了了对设备的预测性维护和预防性维护管理。EAM系统是信息技术和设备管理理论相结合的产物。
从二十一世纪开始，许多ERP厂家开始将具备EAM功能的模块加入到ERP核心模块中去，弥补了完整企业管理解决方案中的一些不足，实现了对简单设备的管理要求，但与专业EAM厂商的产品相比，还存在着很大的差距。
（4）随着企业管理水平的提高和计算机技术的发展，人们对EAM系统的开发越来越重视，EAM系统得到了广泛的应用。现代EAM系统将企业设备层紧密集成在一起，直观呈现设备的运行状态，并智能触发维修决策给管理人员，大大提高了企业资产设备的管理效率。
随着企业资产管理的需求日益增强，在资产密集行业中，对EAM的关注度仅次于ERP，企业利用EPR系统控制资产管理成本，提高产能效率。从概念上来分析，ERP几乎包含了企业组织的全部计算机管理功能，从文献资料来看，美国ERP模块的应用率为：销售分销75%，生产计划88%，物料管理89%，物资采购86.8%，财务会计91.4%，而质量管理、设备维护管理、资产管理、人力资料管理及项目管理对ERP的应用率大多不足50%。企业用户通常依据单项优势原则，以EAM模块为主，混合多家厂商最好的功能模块，通过集成平台工具构建管理系统。
（1）从十八世纪产业革命到十九世纪，一般采取事后维修的方式，即当设备出现失效或故障时实行的非计划话维修。
（2）从十九世纪到二十世纪三十年代，一般采用预防维修，即通过定期检修和计划检修两种方式，对设备进行点检和早期维修。定期维修以设备的日常点检为基础的，通过点检时发现的缺陷编制维修计划，对设备故障进行排除，恢复设备正常功能。计划维修是一种强制性维修方式，根据设备结构、复杂系数和修理周期来制定维修手段，即按计划来对设备进行维修。
关键词：企业；资产管理；软件；发展
中图分类号：TP311.5
企业资产管理（EAM，Enterprise Asset Management）是企业信息化解决方案的总称，主要面向资产密集型的企业，它是由计算机管理系统（CMMS，Computerized Maintenance Management System）发展而来，从研究企业资产的整个使用周期入手，融入现代管理技能和科学知识，按照定期检修、缺陷管理、改进技术、故障停机检修等多种维护策略，帮助企业实现对高价值的资产进行保养、维护等信息管理。从上个世纪八十年始，资产管理软件在企业中得到应用并逐渐发展，随着计算机技术、数据库管理技术、网络技术的不断更新，EAM系统也不断向前发展，在企业的资产管理中发挥着越来越大的作用。
1 企业资产管理软件的概述
1.1 资产管理的原理和流程。企业资产管理系统是一个集成系统，以现代计算机技术和网络通信技术为运行平台，由多个不同的功能模块组成，并且每个模块之间联系非常密切。EAM系统是个闭环系统，从维护设备的角度来看，系统一般可以分成规划维护计划、维护处理、分析维修三个层次。规划维护计划就是依据资产设备的基础数据和维修记录来制定维修目标和维护计划；维护处理就是按照计划来实施资产管理和维修，收集并记录各类维修历史数据；分析维修就是把维修的历史数据进行分析，并将分析结果反馈给维修计划。通过这样的封闭循环使设备维修计划越来越符合实际，减少非计划性的检修，提高资产的利用率，减少资产的管理成本。EAM是一种信息管理系统，不是生产过程的控制系统，也不是专家维护系统，它真正的价值在于给管理者提供有价值的信息，管理人员通过这些信息来做出正确的管理策略，指导自己的管理工作，提高工作效率和质量。
1.2 EAM系统的发展历程。随着科学技术的发展和现代企业制度的改革，EAM系统在设备维护和企业资产管理领域得到了广泛应用，它的发展历程大致可以分为以下几个阶段：
（1）从上个世纪六十年始，企业开始使用简单的电子表格应用程序，来记录设备的技术参数、设备缺陷及维护过程，简称为设备的台账管理，这就是EAM系统的雏形。
（2）从七十年始，基于关系型的数据库得到了很大的丰富，在原有的台账管理中加入了工单管理，利用工单对设备进行维护，此外，系统还新增了采购管理、维修人员派遣管理、备件备品库存管理等功能。该系统被人们称作CAMMS（Computer Aided Maintena
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nce Management System）、CMMS（Computerized Maintenace Management System）或MRO（Maintenance Repair and Operations）。CMMS系统是EAM系统的前身，它将工作重点放在设备的维修上，借助计算机技术实现对设备的维护管理、备件的采购和备件库存管理等等。（3）八十年代初期，企业为了加强对资产的管理，提高设备资产的可靠性和完好性，减低管理成本和维修成本，推出了企业资产管理（EAM）软件。它不仅包含了CMMS系统的全部功能，还融合了当时最先进的资产设备管理理论，如TPM（Total Productive Maintenace）和RCM（Reliability-Centered Management），大大提高了企业对设备的管理效率，实现了了对设备的预测性维护和预防性维护管理。EAM系统是信息技术和设备管理理论相结合的产物。
从二十一世纪开始，许多ERP厂家开始将具备EAM功能的模块加入到ERP核心模块中去，弥补了完整企业管理解决方案中的一些不足，实现了对简单设备的管理要求，但与专业EAM厂商的产品相比，还存在着很大的差距。
（4）随着企业管理水平的提高和计算机技术的发展，人们对EAM系统的开发越来越重视，EAM系统得到了广泛的应用。现代EAM系统将企业设备层紧密集成在一起，直观呈现设备的运行状态，并智能触发维修决策给管理人员，大大提高了企业资产设备的管理效率。
随着企业资产管理的需求日益增强，在资产密集行业中，对EAM的关注度仅次于ERP，企业利用EPR系统控制资产管理成本，提高产能效率。从概念上来分析，ERP几乎包含了企业组织的全部计算机管理功能，从文献资料来看，美国ERP模块的应用率为：销售分销75%，生产计划88%，物料管理89%，物资采购86.8%，财务会计91.4%，而质量管理、设备维护管理、资产管理、人力资料管理及项目管理对ERP的应用率大多不足50%。企业用户通常依据单项优势原则，以EAM模块为主，混合多家厂商最好的功能模块，通过集成平台工具构建管理系统。
2 设备检修方式的发展
EAM系统的发展和设备检修方式的发展是密不可分的，工业发展经历了从手工坊、机械化、自动化再到集成化的发展过程，设备检修方式也不断发展，大致可以分为以下四个阶段：（1）从十八世纪产业革命到十九世纪，一般采取事后维修的方式，即当设备出现失效或故障时实行的非计划话维修。
（2）从十九世纪到二十世纪三十年代，一般采用预防维修，即通过定期检修和计划检修两种方式，对设备进行点检和早期维修。定期维修以设备的日常点检为基础的，通过点检时发现的缺陷编制维修计划，对设备故障进行排除，恢复设备正常功能。计划维修是一种强制性维修方式，根据设备结构、复杂系数和修理周期来制定维修手段，即按计划来对设备进行维修。
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