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中国是一个崛起的矿产资源大国。国家经济持续20年的高速发展带来了石油、煤炭、铜等重要矿产资源消费量的猛增，拉动了国际资源市场需求和大宗矿产品新一轮上扬。因此，抓好矿产资源的开采和利用是我国经济腾飞的核心和关键。
基于这个原因，在矿产资源的开采方面，矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。而球磨机属于矿山机械中的一种常用机械。
球磨机的筒体里含有研磨介质，与筒体和加工物体在筒体的转动，破碎时在钢球的挤压摩擦下将物体磨成粉状，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。也是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
矿山球磨机是球磨机的一种，是根据矿山采石等选矿配套的设备之一，属于格子型球磨机。是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机。其结构特点如图所示：
在此，本文主要集中谈以下两个问题：
磨机的工作原理：物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有不同规格的研磨体，把物料破碎后经过隔仓选粉装置筛选，合格的物料进入二仓，不合格的大颗粒物料则返回第一仓，物料在二仓内被粗粉磨后进入第三或尾仓，尾仓内装有不同规格的钢锻，将粗磨的物料粉磨成合格产品，并通过卸料蓖板，经中空轴的出料螺旋筒到回转筛后排出。
磨机在运转过程中，以下几个环节及其重要：一是磨机的操作，包括起动前的操作、启动顺序、停车顺序。因此操作的注意事项主要是：当磨机停磨后需每隔5-10分钟，将磨机运转约半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴径上产生过高的温差应力；经常检查主轴承的油面高度；长期停磨应把研磨体倒出，以防筒体弯曲，也可在筒体中部加垫枕木支撑；在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴瓦内的冷却水排净，要求排水管出口必须低于轴承底平面，关闭三通旋塞，利用虹吸原理把水排净，以免冻坏主轴承。
特别提醒的是，在正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：
一是不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。同时，操作人员应保证给入物料的均匀性。
二是定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。也要检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。
三是根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球，也应加入较小直径的球）。磨机各处安全防护罩必须完好可靠，否则要在危险区域内挂警示牌。
四是磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时
五是在使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
总之：我国矿山机械行业存在许多急待解决的问题。比如在科研、新产品开发、技术改造和企业管理以及产品品种、技术、质量、怎么写作等方面都存在问题，导致国内矿山机械行业对矿山的实际贡献率低。建议我国矿山机械企业加大对传统矿山机械质量差、效率低、高耗能、污染大等一系列问题分析的力度，研制出的新型矿山机械，突出自主创新，强调中国制造，克服困难，为我国矿山机械做贡献。
基于这个原因，在矿产资源的开采方面，矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。而球磨机属于矿山机械中的一种常用机械。
球磨机的筒体里含有研磨介质，与筒体和加工物体在筒体的转动，破碎时在钢球的挤压摩擦下将物体磨成粉状，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。也是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
矿山球磨机是球磨机的一种，是根据矿山采石等选矿配套的设备之一，属于格子型球磨机。是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机。其结构特点如图所示：
在此，本文主要集中谈以下两个问题：
一、 矿山球磨机的工作原理
磨机为边缘传动，尾部卸料，仓式磨机，由回转部分、主轴承部分、进料部分、齿轮罩部分、传动部分及电气控制部分等组成。磨机的工作原理：物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有不同规格的研磨体，把物料破碎后经过隔仓选粉装置筛选，合格的物料进入二仓，不合格的大颗粒物料则返回第一仓，物料在二仓内被粗粉磨后进入第三或尾仓，尾仓内装有不同规格的钢锻，将粗磨的物料粉磨成合格产品，并通过卸料蓖板，经中空轴的出料螺旋筒到回转筛后排出。
磨机在运转过程中，以下几个环节及其重要：一是磨机的操作，包括起动前的操作、启动顺序、停车顺序。因此操作的注意事项主要是：当磨机停磨后需每隔5-10分钟，将磨机运转约半圈，直到磨机冷却为止，以防在磨头与轴径上产生过高的温差应力；经常检查主轴承的油面高度；长期停磨应把研磨体倒出，以防筒体弯曲，也可在筒体中部加垫枕木支撑；在冬季若停磨时间较长，必须注意把主轴瓦内的冷却水排净，要求排水管出口必须低于轴承底平面，关闭三通旋塞，利用虹吸原理把水排净，以免冻坏主轴承。
二、 球磨机操作维护维修及注意事项
根据磨机的工作原理，在磨机的维修方面。各润滑点润滑情况，要求定期检查，要求油位不得低于规定高度，主轴瓦温度不得超过70℃，油温不得超过60℃；检查减速机运转是否有杂音，振动情况如何，轴承温度不得超过70℃；经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓、中空轴螺栓，大齿轮螺栓是否有松动，如有松动应立即拧紧，对新更换的衬板螺栓要每隔数日停磨检查并拧紧；注意并记录电动机电流变化，如发现电流有异常变化应停磨检查；为了及时发现故障，以保证磨机正常运转，除了日常的维修外，还需要定期停磨，对重要部件（中空轴主轴承筒体减速机大小齿轮等）的情况，作仔细检查，检查出的问题，分别视轻重缓急作适当处理，并作详细记录，以便作大修计划时参考；润滑油的选择是保证设备长期正常安全运转的基础，由于各地环境差别较大，用户可根据当地同类型设备的润滑油使用经验选择。特别提醒的是，在正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：
一是不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。同时，操作人员应保证给入物料的均匀性。
二是定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。也要检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。
三是根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球，也应加入较小直径的球）。磨机各处安全防护罩必须完好可靠，否则要在危险区域内挂警示牌。
四是磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒体内工作时
摘自：毕业论文格式字体{#GetFullDomain}
，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。五是在使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
总之：我国矿山机械行业存在许多急待解决的问题。比如在科研、新产品开发、技术改造和企业管理以及产品品种、技术、质量、怎么写作等方面都存在问题，导致国内矿山机械行业对矿山的实际贡献率低。建议我国矿山机械企业加大对传统矿山机械质量差、效率低、高耗能、污染大等一系列问题分析的力度，研制出的新型矿山机械，突出自主创新，强调中国制造，克服困难，为我国矿山机械做贡献。